Fran45.ru

Домашнему мастеру
44 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где купить молекулярное сито для стеклопакетов

Молекулярное сито и силиконовый герметик для окон

Структура герметика — густая паста из полимерных соединений, застывающая на воздухе. Герметик бывает различных видов, но все они имеют общее предназначение — заполнение наружных и внутренних швов при установке окон, в том числе и пластиковых.

Даже с новым пластиковым окном вам не удастся избежать сквозняка и проникновения влаги, если монтажные швы не заполнены должным образом. Решить эту проблему как для наружной, так и для внутренней стороны окна поможет влагонепроницаемый, но, по возможности, паропроницаемый, устойчивый к температурным скачкам, полностью изолирующий герметик. Существуют различные материалы, предназначенные для внутренних и наружных работ по заполнению швов при установке пластиковых окон. Какой из них выбрать — зависит от конкретных условий в помещении и требований его владельца.

Выбор герметика

Существует герметики, предназначенные для наружной работы и для применения в помещениях. Все виды герметика для наружного использования должны хорошо сопротивляться агрессивному воздействию внешней среды, т. е. соответствовать следующим требованиям:

· устойчивость к действию влаги, плесени и химических веществ;

· прочность и устойчивость к механическому воздействию;

· желательно — способность делать шов паропроницаемым;

· возможность изолировать тепло;

· способность к окрашиванию;

· устойчивость к перепадам температур.

При использовании герметика для внутренних работ, в отличие от наружного, требуются не только паропроницаемость или эластичность, но и отсутствие токсических веществ, антиаллергенность, а также повышенная устойчивость к воздействию плесневых грибков и микробов.

Основные виды герметика

Для заполнения швов при установке пластиковых окон применяются герметики большого числа разновидностей.

1. Для полиуретановых герметиков возможна как однокомпонентная, так и двухкомпонентная структура. Они отличаются хорошим склеиванием, поэтому не только обеспечивают герметичность, но и склеивают конструкции. Это вещество очень быстро застывает. Оно устойчиво к УФ-излучению, к температурным скачкам и низким температурам, практически не подвержено усадке. Появились новые сорта паропроницаемых полиуретановых герметиков. При всех своих несомненных достоинствах, герметики из полиуретана обладают существенными недостатками: малым сроком хранения и неустойчивостью к влаге, особенно во время заделывания окон. Кроме того, они токсичны и аллергенны, а значит, пригодны только для наружных работ — желательно при сухой погоде, когда повышенная влажность не влияет на адгезию.

2. Для изготовления любого силиконового герметика используется силиконовый каучук, не требующий обработки вулканизацией. Положительными свойствами таких герметиков являются хорошие показатели эластичности, устойчивость к температурным колебаниям, возможность окрашивания в разнообразные цвета. Есть и недостатки: отсутствует ремонтопригодность, довольно быстро изнашивается, мало хранится. Отдельные разновидности токсичны для человека, поэтому единственная сфера их использования — наружный монтаж. Другие силиконовые герметики кислотны, их нельзя использовать при монтаже металлических конструкций, устанавливая окно. Однако существуют и химически нейтральные силиконовые герметики.

3. Акриловые, в том числе паропроницаемые, герметики состоят из экологически чистого материала — акриловой смолы. Они безопасны для здоровья человека, поэтому область их применения — не только наружный, но и внутренний монтаж окон. Он легко окрашивается и штукатурится, облагораживая окно, обладает вибростойкостью и упругостью. Отдельно следует отметить, что существуют паропроницаемые акриловые герметики. Паропроницаемый слой задерживает воду, но пропускает в наружный воздух водяные пары, поддерживая идеальный микроклимат в помещении. Недостатки — низкие показатели эластичности, разрушение грибками.

4. Основное достоинство полимерного герметика — белая или прозрачная окраска, благодаря чему это вещество не портит окно с визуальной точки зрения. Он прочен и хорошо клеится, однако токсичен и затвердевает слишком быстро, что неудобно для монтажа при установке окна.

5. Алкидный герметик СТИЗ находится уже в готовом виде, обладает великолепными клеящими свойствами, легко окрашивается, однако более предпочтителен как наружный герметик, чем как внутренний.

Молекулярное сито – как сделать правильный выбор?

Как известно, стеклопакет – многокомпонентная замкнутая система, каждый компонент которой, определенно, в той или иной степени, влияет на теплофизические свойства светопрозрачной конструкции.

При этом крайне важно, чтобы газ/воздух в межстекольном пространстве оставался максимально долго, максимально сухим.

В составе стеклопакета, молекулярное сито выполняет роль влагопоглотителя.

Молекулярное сито представляет собой цеолиты – синтетические алюмосиликаты, кристаллическая структура которых обладает трёхмерной системой пор с отверстием строго определенного диаметра. Однородные по форме и размеру отверстия обеспечивают адсорбцию молекул меньшего диаметра, более крупные молекулы не адсорбируются.

Необходимо применять цеолит с размером пор 3 Å

Что определяет качество влагопоглотителя? Важнейшая характеристика – размер пор цеолита, он не должен превышать 3 Å. При данном размере, происходит избирательная адсорбция молекул воды, размером 2,8 Å, в то время, как молекулы азота или инертных газов, обладающих большим размером, остаются в межстекольном пространстве.

Читать еще:  Что такое домофон

Технологический процесс производства молекулярного сита позволяет получать влагопоглотитель с порами строго калиброванного сечения. При этом, некоторые производители молекулярного сита, в целях экономии затрат, снижают качество конечного продукта, выпуская на рынок влагопоглотитель 4 Å.

Только качественное молекулярное сито на основе гидрофильного алюмосиликата с порами размера 3 Å, обеспечивает эффективное влагопоглощение, избирательную адсорбцию и препятствует линзообразованию. В соответствии с требованиями, молекулярное сито для стеклопакетов должно поглощать только молекулы воды.

К чему приводит применение влагопоглотителя с размерами пор 4 Å

При использовании влагопоглотителя с размерами пор 4 Å, происходит неселективная адсорбция. Молекулы воды будут адсорбированы наряду с другими атмосферными газами, в основном Азотом. Для сравнения, 1 грамм 4 Å сита адсорбирует около 7 мл воздуха, в то время как 1 грамм 3 Å сита — только 0.5 мл воздуха.

При понижении температуры, 4 Å влагопоглотитель адсорбирует значительный объём воздуха и, как следствие – снижение давления в камере стеклопакета. И наоборот, при повышении температуры — большой объём воздуха выделяется в камеру стеклопакета, тем самым создаётся избыточное давление. Этот эффект, так же известный как «линзование», оказывает значительную механическую нагрузку на герметизирующие слои стеклопакета, снижая срок службы изделия. В некоторых случаях, «линзование» может стать причиной разрушения стекла.

Влагопоглотитель содержит Природную Глину, Оксид Кальция / Хлорид Кальция

Оксид кальция/ хлорид кальция, реагируя с адсорбированной влагой, постепенно разрушает алюминиевую дистанционную рамку. Со временем, «щелочные»/«кислотные» пары такого влагопоглотителя — разрушают первичный бутиловый контур (эффект радуги на НЭ покрытии стекла), снижая срок службы стеклопакета.

Природные глины – обладают крайне низкой поглощающей способностью при низких температурах, вызывая быстрое появление конденсата внутри камеры стеклопакета. Очень мелкие частицы глин (пыль) легко попадают внутрь камеры стеклопакета через дегидрационные отверстия дистанционной рамки.

Последствия использования низкокачественных комплектующих для производства стеклопакетов не всегда сразу заметны конечному потребителю, но всегда серьёзны.

Предотвратить эти проблемы можно используя качественные комплектующие, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики стеклопакета на протяжении длительного срока службы, обеспечив термоизоляцию, экологичность и комфорт внутри помещения.

Молекулярное сито MOLVER от FENZI GROUP

Описание и преимущества:

  • Молекулярное сито — высококачественный Цеолит с размерами пор 3 Å.
  • Высокая стабильность молекулярного сита.

Отличные показатели влагопоглощения во время процессов заполнения и герметизации. Благодаря стабильности молекулярного сита MOLVER, в сочетании с другими качественными комплектующими, обеспечивается долговечность светопрозрачной конструкции и сохранность теплофизических свойств на протяжении всего срока эксплуатации.

Что такое молекулярное сито и его функции

Что такое молекулярное сито?

Молекулярное сито для стеклопакетов – это специальный сорбент, искусственного или естественного происхождения, использующийся для заполнения дистанционных рамок (спейсеров) при производстве стеклопакетов. Гранулы сорбента имеют на поверхности поры с одинаковым размером и формой, именно через них осуществляется выборочное поглощение из окружающей среды веществ, молекулы которого меньше диаметра пор по размеру.
Процедура адсорбции в данном случае напоминает процесс «просеивания молекул». Это и дало сорбенту название – молекулярное сито. Диаметр ячеек имеет размерность ангстрем (Å), 1Å = 10 -10 м. При изготовлении стеклопакетов применяют молекулярные сита, размер пор которых равен 3Å = 0,3 микрона, что позволяет веществу адсорбировать молекулы водяного пара, в то время как инертные газы, используемые для заполнения пространства стеклопакетов и имеющие молекулы большего размера, не могут быть поглощены.

Функции молекулярного сита

Основная функция, которую выполняет молекулярное сито – адсорбция влаги, содержащейся во внутреннем пространстве стеклопакета. Откуда она берется, ведь пластиковые окна очень герметичны?

  • Часть влаги, водяных паров остается в межстекольном пространстве еще на стадии производства.

  • Какими бы высокими не были показатели герметичности оконных систем ПВХ в течение длительного срока эксплуатации, водяные пары все же проникают сквозь боковые швы, микротрещины.

При низких температурах пары воды, даже если их количество мало, оседают на поверхности стекла с внутренней стороны. Образование конденсата не только портит внешний вид окна, но может привести к возникновению грибка и плесени. Молекулярные сита, располагающиеся в спейсерах между стеклами, впитывают молекулы воды, предотвращая появление конденсата.

Рекомендации по применению

Использование молекулярных сит для заполнения дистанционных рамок пластиковых окон прописаны в технологической документации и ГОСТ, где содержатся следующие требования:

  1. Максимальная влагоемкость сорбента должна быть не мене 15% для любого используемого температурного диапазона.
  2. Спейсеры заполняются молекулярным ситом не полностью, так как в процессе поглощения влаги его гранулы могут расширяться, для чего им требуется свободное пространство.
  3. По технологическим параметрам количество адсорбента определяется типом применяемых в производстве герметиков и размерами самого стеклопакета. В любом случае оно должно составлять не меньше 50% от всего объема дистанционной рамки.
  4. Диаметр гранул молекулярного сита всегда должен превышать размеры дегидрационных отверстий в рамках, чтобы оно не высыпалось внутрь стеклопакета.
  5. Если стеклопакет заполняется какими-либо инертными газами, то обязательным требованием является использование молекулярного сита 3Å (с размером пор не более 0,3 микрона).
Читать еще:  Перегородки в стиле лофт

Какой вид молекулярного сита оптимален для стеклопакета?

Существует несколько видов молекулярных сит, но не все они одинаково хорошо подходят для изготовления качественного стеклопакета.

    Сорбенты природного происхождения Использование в качестве адсорбента материалов естественного происхождения аттапульгита или палыгорскита (глины) оправдано их дешевизной. В то же время они не удовлетворяют другим требованиям, предъявляемым к ним производителями. Один из важных для молекулярных сит показателей ∆Т (тест разности температур) согласно стандартам ГОСТ должен быть выше 35ºС. Однако природные материалы не могут выделять столько тепла в процессе химической реакции. Некоторые недобросовестные производители решают проблему добавлением различных химических веществ, что позволяет обеспечить температуру теста до необходимого уровня. Лабораторные испытания показали, что природные материалы способны обеспечить должную влагоемкость только при температуре выше 20ºС, а есть при снижении температурных значений ниже данного уровня, процесс адсорбции прекращается.

Сита содержащие CaCl2 Полученные в процессе химического синтеза, они эффективно впитывают влагу, но столь же активно выделяют ее при нагреве. После того как температура окружающего воздуха превысит предельную величину, вода начнет испаряться, а стекла запотевать. Кроме того, CaCl2 негативно действует на алюминий, из которого изготовлена дистанционная рамка, что приводит к ее коррозии, повреждению.

Молекулярные сита 4Å При производстве молекулярных сит в ходе технологического процесса первоначально синтезируют гранулы с размером ячеек 4Å. С учетом того, что диаметр молекулы воды равен 2,7 ангстрема, она будет идеально поглощаться. Однако, чтобы улучшить эксплуатационные качества пластиковых окон (снизить теплопроводность, повысить шумоизоляцию), производители предлагают стеклопакеты с заполнением инертными газами. Так, например, размер молекул аргона составляет 3,7, а азота – 3 ангстрема. То есть они также будут поглощаться адсорбентом, что неизбежно приведет к ухудшению характеристик и деформации стеклопакета (вогнутости).

  • Сита с порами 3Å
  • Самая высокая цена на молекулярные сита с ячейками размером 3 ангстрема. Наряду с этим они обладают и отменными характеристиками, делающими их наиболее эффективными для использования в качестве адсорбента в стеклопакетах:

    • влагоемкость (тест ∆Т) при температуре в пределах -38°С – 100°С превышает 16%;
    • высокая избирательность, поглощаются только молекулы водяного пара, на инертные газы воздействия не оказывается.

    Стоимость обусловлена сложностью технологии производства, когда молекулярные сита цеолиты в процессе химического синтеза подвергаются реакции замещения, в результате чего поры уменьшаются от диаметра 0,4 микрона до 0,3 микрон.

    Несмотря на широкое разнообразие видов адсорбентов, при изготовлении стеклопакетов могут использоваться исключительно молекулярные сита с порами 3 ангстрема. Разумеется, это удорожает процесс производства пластиковых окон. Однако их отличные эксплуатационные характеристики на протяжении всего срока службы полностью оправдывают повышение стоимости. Остальные рассмотренные варианты молекулярных сит находят использование в других узкоспециальных областях производства.

    Технология и этапы производства стеклопакетов

    Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей.Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

    Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

    За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до нескольких тысяч квадратных метов готовой продукции в смену, работают всего два человека — грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

    На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

    Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:

    На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типам и размерам.

    Читать еще:  Раздвижное остекление веранды и террасы

    Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий по поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

    Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки, для резки дистанционной рамки на соответствующие размеры, и применяется следующее оборудование:

    Станок для резки дистанционной рамки OPC 07

    Станок для резки дистанционной рамки SKM 2800

    Станок для резки дистанционной рамки TP-LD 3500

    Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки:

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом ODF 03

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом SVM 25

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом CS M

    За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которым заполняют полости дистанционных рамок. В правильно изготовленном стеклопакете выпадение конденсата в межстскольном пространстве наступает при некоторой критической температуре, называемой «точкой росы». Согласно определениям ГОСТ 30779-2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности», точка росы стеклопакета — «температура воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нём водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата».

    Реально определение ГОСТ отражает температуру наружного воздуха, при которой происходит выпадение конденсата в межстекольном пространстве без разгерметизации стеклопакета. Для большинства стеклопакетов эта температура составляет — 45 °С, для стеклопакетов морозостойкого исполнения -55 °С. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета в процессе эксплуатации при более высоких температурах свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

    Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки.

    Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом.

    Также, производителями стеклопакетов нередко применяются различные виды рамки, помимо стандартного производства, с применением алюминиевой, стальной или пластиковой дистанционной рамкой, также производители применяют распорно-герметизирующую лента, Super spacer и TPS метод.

    Распорно-герметизирующая лента предназначена для герметизации стекол. Технология его действия является многослойной. Прежде всего, система включает в себя 6 компонентов, образующих сложную структуру. В состав многослойной системы входят: клеящий слой, позволяющий скрепить стекла, и покрытие с абсорбирующими свойствами, поглощающее влагу. Это один из самых дешевых и ненадежных способов производства стеклопакетов.

    Super Spacer – представляет собой заполненную осушителем ленту из спрессованной, термореактивной полимерной структурированной силиконовой пены. Принимая во внимание возможные потери тепла, конденсацию и обмерзание, кромка стеклопакета является наиболее уязвимой частью стекла. Super Spacer не содержит металлов и имеет самый высокий термический КПД среди доступных на сегодняшний день дистанционных рамок. Данный вид рамки используется редко, ввиду того что имеет особые условия хранения и требует специального оборудования.

    TPS метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой. В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки. Вместо них используется бутиловая полимерная матрица с низкой теплопроводностью. Применение ТПС (термопластичной рамки) снижает потери тепла по краю стеклопакета и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Данный вид рамки используется на автоматизированных линиях с использованием ЧПУ роботов, работающих по специальной компьютерной программе.

    На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты