Как делают пластиковые окна

Как делают пластиковые окна

Пластиковые окна сейчас есть почти в каждом доме. Но как их производят? С этим вопросом мы отправились на тульский завод пластиковых окон «ТЗСК».

История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы.

Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика.

Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.

Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.

Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.

Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.

Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.

Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.

Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.

Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.

Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.

Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.

Затем специалист навешивает фурнитуру.

. и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.

Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.

Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.

Затем на окно устанавливаются штапики.

Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.

Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.

Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!

В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.

Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.

А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.

Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.

Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.

Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.

Как делают пластиковые окна?

Многим интересно, из какого материала делают пластиковые окна, как выглядит производство, ведь от качества материала и современности оборудования напрямую зависят физические свойства конечного продукта. Мы расскажем, как все происходит, какое оборудование применяется, для чего оно служит, как делается смесь для пластика и многое другое.

Как делают пластиковые окна, мы рассмотрим на примере завода Kaleva. На российском рынке данная компания имеет широкую известность, профили, выпускаемые ею, используются во всех регионах страны. Вы увидите, как происходит полный цикл производства, включая не только сборку конечного продукта, но и работу экструзионной линии.

отзывы российских потребителей об окнах Kaleva вы можете прочитать по ссылке https://oknanagoda.com/kompanii/okonnie-firmi/kaleva-okna.html

Качественные и недорогие окна предлагает бельгийский производитель Deceuninck. Прочитайте, стоит ли покупать их продукцию.

С чего начинается производство?

Завод максимально автоматизирован, что исключает вмешательство человеческого фактора. Стоит заметить, что требования к российской продукции выше, чем к европейским товарам, так как многие окна используются при крайне низких температурах, которых в Европе не бывает.

Самой интересной частью производства является экструзионная линия. Она включает непосредственно экструдер, стол для калибрации, отрезные пилы, устройство, протягивающее пластик, принимающий стол. Для производства используется порошок или гранулы ПВХ – это то самое, из чего сделаны пластиковые окна. В день линия может выпустить несколько километров будущего профиля. Останавливают линию, только если нужно ее очистить или сделать новый замес.

Внутри экструдера находятся специальные пластины, проходя через которые, застывающая масса ПВХ приобретает нужную форму. После этого материал попадает на калибрационный станок. Он притягивает массу к поверхностям для формирования. На линии обычно устанавливают несколько калибраторов, благодаря чему значительно повышается качество продукции. После того как процедура будет закончена, профили охлаждают. Это делают при помощи отфильтрованной воды.

Профиль после охлаждения до нужной температуры отправляется в протягивающее устройство, где его вытягивают до состояния готовой продукции. Остается только нарезать материал по нужным размерам в соответствии с теми, которые были заданы заказчиком. За всеми процессами следит электроника. Это важно, так как от скорости протяжки зависит качество профиля. Для того чтобы его геометрия не нарушилась, скорость всегда должна быть одной. Сервер может корректировать режим работы аппаратуры. После того как профиль будет подготовлен, его нарезают при помощи отрезной пилы. Ее работа также контролируется компьютером, поэтому неточности и неровности отреза исключены.

Нарезка материала на отрезки по 6 метров происходит за несколько секунд. Для этого не требуется останавливать производственную линию: пила просто двигается за профилем.

Как производятся штапики?

Из чего делают пластиковые окна, стало ясно, а как производят штапики, задачей которых является удержание стеклопакета на месте?

Данный процесс разбивается на две части. Сначала изготавливают ту часть штапика, которая несет основную нагрузку и является твердой, затем на кромки изделия набивают накладки, изготовленные из мягкого ПВХ. Это также делается при помощи автоматики, для протяжки установлен свой механизм.

Линия по производству штапиков

Этапы производства штапиков

Что еще необходимо для производства?

Мы рассмотрели только ту часть деятельности, которая охватывает непосредственно изготовление профиля, однако это далеко не все. На заводе существует специальная лаборатория, которая контролирует качество продукции, смесей для ее изготовления, а также разрабатывает новые составы для тех моделей окон, которые будут использоваться в конкретных условиях.

В лаборатории каждая партия готового профиля проходит испытания, проводятся они несколько раз в день. Там осуществляют проверку прочности швов, профиля, то, насколько качественными получились сварочные швы. Существует специальное оборудование, которое проверяет белизну или цвет цветных элементов.

Лаборатория контроля качества

Не знаете какой выбрать профиль?Прочитайте у нас на сайте о том, как выбрать пластиковый профиль окна.

Рейтинг компаний-производителей пластиковых окон вы можете посмотреть по ссылке https://oknanagoda.com/okna/plastik/profili/brendy-plastikovykh-okon.html.

Производство разноцветных конструкций

В ассортименте предприятия есть не только белые, но и цветные изделия. Как сделать окно из ПВХ цветным? Для этого при заготовке массы добавляют специальные красители, благодаря которым ПВХ приобретает нужный оттенок. По техническим характеристикам такое окно ничем не отличается от белого аналога, однако имеет более привлекательный, с эстетической точки зрения вид.

Кроме этого, существует и другая технология создания цветного профиля: на готовую белую конструкцию наносят ламинирующую пленку. Пленка может иметь любой рисунок и рельеф, благодаря чему получается создать окна, внешне неотличимые, например, от деревянных. На ощупь структура таких изделий будет напоминать натуральную. Заводы заказывают пленку в больших объемах. Ее выпускают в рулонах по 550 метров. Ширина полосы составляет 50 см, поэтому можно покрыть пленкой конструкцию любого размера.

Пленка также наносится при помощи специального оборудования. Для этого профиль сначала разогревают тепловыми пушками, могут использоваться для этой цели специальные лампы нагрева. Это позволяет не только подготовить поверхность, но и исключить попадание пыли на нее. На пленку наносят специальный клей, и наклеивают ее на пластик под давлением. Излишки клея сразу же удаляются, и изделие переходит в камеру для сушки. После такой процедуры пленка навсегда приклеится к профилю, и ее будет невозможно оторвать. Повторить процедуру в домашних условиях невозможно.

Специальное оборудование для нанесения пленки

Профили могут иметь несколько цветов, например, для внутренней части выбран один цвет, для внешней – другой. Пленку чаще всего применяют для внутренней части, так как такое окно более дешевое, однако она может быть нанесена на обе стороны профиля. Внешних воздействий такое изделие не боится.

Виды ламинационных пленок

Как делают пластиковые окна

Перестали шуметь утренние трамваи, с северной стороны больше не проникал со свистом холодный ветер через прорехи в изоляции. Позабыто осенне-весеннее развинчивание створок и окрашивание рам. В моём доме появились пластиковые окна со стеклопакетами. Больше не приходится включать батареи на полную, а кроме протирания влажной тряпочкой, никакого особого внимания они к себе не требуют.

О том, как это простое и полезное изобретение — пластиковое окно — принимает форму, мне рассказали специалисты по производству окон.

Производство находится во Фрязино. Чтобы я не запуталась в незнакомом городке, на въезде меня пообещали встретить на фирменной машинке. Я подумала, ну какая машинка может быть у фабрики окон? Каблучок или минивэн. Когда меня встретила X6, настроение улучшилось, знакомство обещало быть не занудным (=

Раннее утро, во дворе уже стоит готовые изделия, готовые к отправке заказчикам. А я ныряю в прохладу одного из цехов.

Поскольку мы начали обходить производства с конца, свое повествование я тоже буду вести от готового изделия до шестиметровой заготовки профиля. Здесь в рамы вставляют стеклопакет.

Сборку проверяет экспертиза и только после этого окно запаковывают и ставят на «пирамиду». Так называется конструкция, на которой перевозят окна в кузове грузовичков.

Стеклопакет вставляют при помощи монтажной лопатки. Но не просто так стекло держится на своем месте.

Под стеклопакет подкладывают штапики (серые и белые пластинки), они распределяют вес стеклопакета и исключают нежелательные напряжения в стекле, которые образуются, например, из-за перепада температур. А так же они исключают возможность отжима створки при взломе.

А еще штапиками называют вот такие профили, которые прикрепляют к низу рамы. Рама не портится при транспортировке и устанавливать ее в оконный проем становится удобнее.

Верстаки на производстве снабжены ворсом, чтобы не поцарапать профиль. Фурнитуру прикручивают настолько быстро, что я даже не успеваю следить за руками мастера. Чтобы не ошибиться с позиционированием замков, ответок и прочих железячек, на помощь приходят шаблоны. По ним высверливают отверстия под фурнитуру.

Фурнитуры на окнах очень много, одними ручками и петлями дело не обходится. На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрезается до нужных размеров на пневматической гильотине. Маленькая погрешность в замерах приводит к браку всего окна, вот так.

Одна из деталей фурнитуры называется ножницами. Она служит для того, чтобы створка могла откидываться.
После того, как все установлено на створку, рама и створка соединяються в цельное изделие и на раму крепяться все необходимые ответные части.

Здесь же в створку окна вставляется уплотнительная резинка. Под верстаком стоит коробка с десятками метров резинки. Установка должна начинаться в середине верхней перекладины рамы. Устанавливается все вручную, чтобы предотвратить растяжения. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея и дополнительно подклеивается по углам на створках.

Гильотина для фурнитуры.

У каждого верстака есть свой набор пневматических дрелей и шуруповертов с позитивными разноцветными проводами.

Совок и швабра висят не по схеме, ай-ай-ай! Догадайтесь, чего не хватает?

Чтобы получилась рама или створка, ее нужно соединить. Лучший способ — сварка.
Сварка профилей происходит при помощи специального сварочного оборудования. В зависимости от объемов производства сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Самым производительным, разумеется, естественно является станок с четырьмя сварочными головками, в этом случае процесс сварки рамы происходит одновременно в четырех углах. На этой фабрике стоит двухголовочный сварочный аппарат и сварка происходит в два цикла.

Температура сварного ножа 230 — 250 °С. На верхней правой фотографии коллажа виден тот самый нож, который равномерно нагревает обе поверхности. Время нагрева шва от 25 до 40 секунд, после этого нож поднимается и аппарат состыковывает профили. Сварка длится столько же.

Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем через каждый час, на «горячую», без использования растворителей.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок нужно проверить чистоту обеих свариваемых поверхностей, так как стружка, масло, грязь сильно ухудшают качество шва. После сварки шов должен быть белого цвета (потемнение недопустимо, это говорит о том, что температура или время нагрева были выше допустимого.

Второй цикл сварки завершается, через несколько секунд рама будет готова.

Вот такой вот шов.

Остатки сворки срезают фрезой на точном станке с ЧПУ (числовым программным управлением).

Вот что получается на выходе.

Профиль приезжает на фабрику из Германии в шестиметровых упаковках. Обратите внимание на форму внутренностей.

На месте его пилят. Эта пила отрезает сразу по нужной длине и под углом 45 градусов. То что нужно для прямоугольных окон.

После обрезки профиль армируют. Для прочности конструкции.

Фабрика еще занимается и алюминиевым профилем для раздвижных конструкций. Как правило их ставят на балконы. Стеклопакеты в них не ставят, вместо них идет обычное стекло.

Глухие сендвич-панели в разрезе. Их ставят туда, где не стекло не предполагается, в том чистле и в нижнюю часть балконной двери. Но мне нравится, когда и них тоже прозрачный. Сейчас у нас балконная дверь вообще не имеет поперечной перегородки и открывается в двух плоскостях, как обычная створка.

Увидела пожарный щит и тут же вспомнила картинку с троллфэйсами, где они в таком виде бегут на пожар. Картинку не нашла в итоге, зато похулиганила (=

Багор оказался очень пыльным, пришлось мыть руки. По дороге в туалет встретила наскальное творчество рабочих.

Водитель погрузчика вдохновляется сугубо водительскими изображегниями.

Возвращаемся к профилям. Их в природе привеликое множество, и это только маленькая часть.

А еще профиль бывает цветным.

Склад такой склад (=

А это цех ламинации и гнутых конструкций. На белый или цветной профиль можно приклеить цветную пленку или пленку, имитирующую дерево.

Чтобы согнуть профиль, его разогревают в печи, а потом гнут по заранее выставленной форме.

Некоторые сотрудники приезжают на великах, для них на территории есть стоянка.

Ура! Кажется мы обошли с вами всё и всё знаем об изготовлении окошек! Всех целую, ваша Дашечка!

Как делают пластиковые окна

В зависимости от оснащения предприятия по производству ПВХ окон, производственная линия может быть полностью автоматизированной, полуавтоматической или ручной. Однако независимо от этого последовательность сборки и перечень всех операций остаются неизменными. Работы включают в себя нарезку пластикового и армирующего профиля, фрезеровку деталей, шлифовку соединительных швов, ряд других операций вплоть до заключительных — вставку в готовые проемы створок стеклопакетов и проверку фурнитуры.

Этапы создания пластикового окна

Нарезка ПВХ профиля

Пластиковый профиль — ключевой элемент оконного блока. В условиях автоматизированного производства его раскрой производится в соответствии со спецификацией, которая разрабатывается в отделе проектирования и транслируется на профильный станок с ЧПУ. Нарезка выполняется по заданному углу и длине профиля с припуском для последующей сварки в 2-3 мм на одну сторону. Размер последнего зависит от настроек сварочного станка. Точность в определении размеров припуска очень важна, поскольку от этого показателя зависит точность сварки.

Резка может выполняться как на отдельных станках с одной или двумя пилами, так и на автоматических линиях, при этом современные станки, как, например, оборудование Yilmaz, позволяют изменять угол резки в диапазоне от 15° до 90°. Для небольших профильных предприятий могут подойти портативные станки с ручными прижимами для заготовок. После резки профиль маркируется.

Резка армирующего профиля

Далее по размерам раскроенных ПВХ заготовок выполняется резка стального армирующего профиля. Последний устанавливается во внутренние камеры стеклопакета, обеспечивая стабильность геометрии окна. Для этого на станках применяются диски для резки металла или пилы с отрезными абразивными кругами. Заготовки раскраиваются под прямым углом, далее их торцы шлифуются для удаления заусенцев.

Фрезерование

На специальных фрезерных станках выполняется фрезерование деталей профиля для получения водоотводящих отверстий. Помимо этого, на торцефрезерном оборудовании выполняется фрезеровка торцов импоста — для последующего соединения этой опорной детали коробки с оконной рамой. В зависимости от планируемых объемов производства фрезерное оборудование может быть механическим, также фреза может подаваться автоматически, при этом, как в станках Yilmaz модели KM 215, возможна быстрая смена фрез.

Армирование

На следующем этапе производства пластиковый профиль армируется стальным — нарезанным под его размер усилительным стальным вкладышем. Обе детали скрепляются при помощи саморезов вручную или посредством автоматического шуруповерта — с помощью нажатия ножной педали станок обеспечивает перемещение саморезов, фиксацию и свинчивание пластикового профиля и стального вкладыша.

Фрезерование пазов для фурнитуры

На копировально-фрезерных станках высверливаются и фрезеруются отверстия для крепежа и установки фурнитуры. Современные многофункциональные станки позволяют выполнять фрезеровку сразу под фурнитуру, личинку замка, ручку и дренажный канал. Недорогой альтернативой данному оборудованию служат ручные прессы.

Сварка

Для сборки оконного блока выполняется сварка оконных профилей. Перед сваркой поверхность предварительно подготавливается — помимо заусенцев, она очищается от пленок, жира, других посторонних включений. На сварочном станке детали закрепляются в нужном положении относительно друг друга и спаиваются при высокой температуре и высоком давлении. Спайка соединения всех профилей может выполняться в 2 цикла на двухголовых сварочных станках и одномоментно, в 1 цикл — на четырехголовых.

Зачистка сварного шва

После сварки швы соединения по низу, верху и углам зачищаются от образующегося наплыва специальными фрезами на углозачистных станках. При этом современные станки позволяют выполнять зачистку одновременно на всех перечисленных участках с настройкой на различные формы профиля.

На заключительных этапах производства окон ПВХ выполняются следующие операции:

• импосты интегрируются в готовую рамную конструкцию;
• на специальных стендах или фурнитурных станциях выполняется монтаж фурнитуры и аксессуаров;
• на рамах и створках закрепляются уплотнительные контуры;
• на раму с помощью петель навешиваются оконные створки;
• в створку окна вставляется стеклопакет и фиксируется при помощи штапиков.

Окно готово! Остается только выполнить функции контроля — произвести осмотр готового изделия и проверить работу прижимного механизма и фурнитуры. Первый должен обеспечивать плотный прижим створок и других элементов, вторая — беспрепятственное открывание створки (она не должна цепляться за раму). После проверки изделие может быть отправлено на объект для монтажа.

Современное производство окон ПВХ может быть и экономичным, и качественным. Для этого достаточно выбрать приемлемый ценовый сегмент исходя из объемов вашего производства и быть уверенным в качестве и надежности оборудования того или иного производителя. Один из оптимальных вариантов в этом отношении — выбор продукции турецкого бренда Yilmaz, известного на рынке более 40 лет.

Оборудование сертифицировано в соответствии с российскими и немецкими стандартами, при этом на порядок дешевле немецких аналогов. Сегодня это один из лучших вариантов для создания и успешного развития профильного бизнеса в России, а о том, как открыть такое производство, вы можете прочитать в нашей статье.