Fran45.ru

Домашнему мастеру
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приварить сгон к трубе отопления?

Ваша Сварка

Цены на сварочные работы.

Цены на сварку листового металла.
толщина свариваемых деталейСтоимость сварного шва за см.
1-3мм15 руб.
4-6мм20 руб.
7-10мм25 руб.
10-14мм35 руб.
15-20мм50 руб.

Цены на изготовление и ремонт ворот

Ремонт замков

Стоимость

Замена замка- установка вместо старого без разбора двери

Замена замка- установка вместо старого с разбором двери

Замена замка с доработкой посадочного места под новый замок

Замена цилиндра (личинки) замка

Установка защитного кожуха (для навесных замков)

Замена замков

Врезка замка в металлическую дверь

Ремонт ворот

Устранение перекоса ворот или рамы

Врезка калитки в гаражные ворота

Монтаж охранных систем

Изготовление ворот

Металлические гаражные ворота

Выезд специалиста

Для проведения консультаций

Для проведения консультаций с последующем выполнением работ

Выезд сварочной бригады ( с оборудованием)

Выезд газорезчика (с оборудованием)

Выезд специалиста за пределы МКАД

Коэффициенты удорожания
Прокладка труб на высоте от пола 1.5 до 3 м1.1
Прокладка труб на высоте от пола 3 до 5 м1.3
Прокладка труб на высоте от пола 5 до 10 м1.5
Прокладка оцинкованных труб в замкнутых помещениях1.4
Работа в стесненных условиях1.3
Работа зимой в неотапливаемых помещениях1.2
Выезд сварщика с оборудованием от 2 000 р.

8(999) 834-06-27

8(919) 724-24-51 WhatsApp

При заказе комплекса работ действует гибкая система скидок!

Уважаемые клиенты,мы просим обратить Ваше внимание! При выезде сварщика или сварочной бригады на объект и не выполнении сварочных услуг, по причинам не зависящих от сварщика (отсутствие доступа к месту проведения сварочных работ,пересмотр заказчиком своих планов,отсутствие необходимых деталей и т.п.) стоимость выезда специалиста будет составлять 1 500р.

Стоимость выезда специалиста для проведения замеров и консультаций оговаривается в отдельном порядке.В большинстве случаев,стоимость замеров входит в стоимость работ.

Для более детального и точного расчёта сварочных работ и услуг,воспользуйтесь формой приведенной ниже.

ЭТО ВАЖНО!

Уважаемые Дамы и Господа!

Мы просим обратить Ваше внимание на то, что стоимость услуг сварщика не может быть ниже 2000-2500р. Это минимально допустимая стоимость работ ВЫЕЗДНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ! Согласно многолетнему опыту, в 9-ти из 10-ти случаях выезда на сварочные работы помимо самого сварщика выезжает второй специалист. Это связано с тем, что в одиночку бывает крайне сложно, а порой и невозможно ВЫПОЛНИТЬ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ КАЧЕСТВЕННО! Невозможно иметь четыре руки или три ноги! В 90% случаев необходимо участие двух человек. Точное позиционирование ,удержание и подготовка свариваемых поверхностей-это работа второго человека. Свою работу нужно выполнять или ХОРОШО или НИКАК. Не случайно в некоторых фирмах минимальная стоимость сварочных услуг в Москве начинается от 6000р. Это не проявление жадности или алчности, а необходимость оплаты работ ДВУХ специалистов.

Вызывая «недорогого» сварщика, вы рискуете столкнуться с дилетантами или однодневками! Бессчетное количество раз нам приходилось выезжать и ПЕРЕДЕЛЫВАТЬ работу таких «специалистов». ДЕШЕВО-НЕ БЫВАЕТ ХОРОШО. Задумайтесь.

Мы ждем Ваших вопросов по телефону: 8(919)724-24-51

Как врезать своими руками трубу в трубу отопления: техника и правила проведения работ

Металлические системы подачи теплоносителя в старых домах нуждаются, как минимум, в модернизации, а то и полной либо частичной замене. Когда существует возможность отключить подачу тепла в магистрали отопления, вопрос о том, как врезать трубу в трубы отопления даже не поднимается — используют классическое сварное соединение.

Врезку в отопительную систему можно производить без сварочных работ

Преимущества горячей сварки

Достоинство обычной сварки в том, что соединение можно осуществить в любом удобном для монтажа месте, и металлическую трубу отопления для этого не нужно специально подготавливать. Достаточно очистить будущее место сварки от остатков старой краски и от слоев ржавчины, неизбежно присутствующей на трубах из металла.

Врезка происходит методом дополнения существующей трубы отопления дополнительным контуром отвода тепла – приваривают трубу, иногда с патрубком или резьбовым переходом на соединительный фитинг. Конфигурация отводного контура может иметь любую структуру, максимально соответствующую задаче обеспечения отвода тепла.

По строительным правилам и нормам прокладки теплосетей и труб отопления все работы, включая ремонт, врезку в трубу отопления и модернизацию с использованием сварки, принято проводить на участке магистрали без теплоносителя. Трубу отключают, и сливают остатки воды. Далее осуществляется врезка в систему.

Если в отопительной системе нет воды, то применяют метод горячей сварки труб

Метод резьбовых соединений труб отопления

Врезаться в систему основной магистрали подачи тепла, если можно перекрыть подачу нагретой воды, осуществляется и методом резьбовых соединений. Для этого необходимо:

  • подготовить магистральную трубу в том месте, где будет происходить врезка: тщательно зачистить трубу до металла, удалив старое лакокрасочное покрытие;
  • наметить место для будущего фитинга;
  • используя «болгарку» или ножовку по металлу, спилить часть трубы на месте установки будущего отводного тройника, с учетом того, что необходимо будет создать ответные части для резьбового соединения;
  • нарезать метчиком на участках трубы резьбу с шагом, соответствующим резьбе фитинга;
  • используя герметик – чаще всего паклю и масляную краску – установить врезной фитинг, и после высыхания краски провести испытание созданного соединения, подав в трубу теплоноситель под рабочим давлением.

Соединение труб отопления без использования сварки потребует наличие специальных инструментов для нарезки резьбы на металлических трубах, и навыков работы с ними. Целесообразно пригласить сертифицированного специалиста для проведения работ, если нет опыта нарезки резьбы на трубах и создания герметичных соединений с использованием пакли.

Резьбовые соединения нужно обязательно уплотнять, для этого лучше всего применять паклю

Важно! В теплое время года система отопления может быть заполнена холодной водой, и эту воду необходимо из системы слить.

Как врезаться в трубы отопления без сварки

Системы отопления в многоквартирных домах имеют одну особенность: не удается отключить подачу тепла на локальном участке системы отопления для проведения работ. Врезка в трубы отопления без сварки применяется именно в таких случаях и требует определенной сноровки при выполнении работ.

Врезать трубу в металлическую магистраль подачи тепла, без отключения подачи теплоносителя, быстро, правильно и аккуратно, способен не каждый мастер. Ошибки при врезке в магистраль отопления, находящуюся под давлением, и любое промедление в работе сулит большим количеством воды, неизбежно попадающей внутрь помещения. Не рекомендуется проводить врезку в трубы отопления без согласования с коммунальными службами. Если все же есть необходимость проведения таких работ своими силами — в этом случае выручит специальный фитинг. Магистраль отопления, смонтированная из пластиковых труб, тоже позволяет без проблем подключить канал отвода части теплоносителя, используя соединительные элементы, предназначенные для этих целей.

Врезка в трубы отопления без отключения подачи теплоносителя проводится при помощи седелки с резьбовым отводом

Самый распространенный метод врезки в металлическую трубу отопления без сварки – использование специального фитинга, состоящего из следующих деталей:

  • плотно прилегающий к тыльной стороне врезки ответный фланец, дополненный узлами крепления зажимного типа;
  • узел крепления, с прочными прижимными винтами;
  • верхняя часть фланца, дополненная патрубком отвода, а в ряде случаев и шариковым вентилем, перекрывающим подачу теплоносителя.

Основную магистраль подачи тепла придется просверлить, но сделать это нужно будет только после установки на место будущей врезки специального фитинга. Стоимость его достаточно высока, но и соединение считается достаточно надежным для того, чтобы осуществить безопасную врезку.

Последовательность действий установки фитинга

Порядок проведения монтажа фитинга такой:

  1. Фитинг устанавливается на основную магистраль подачи тепла. Для герметичности соединения используется невысыхающий герметик (лучше использовать автомобильный), стойкий к воздействию высокой температуры;
  2. Наносится герметик: необходимо нанести его на внутреннюю поверхность фитинга, контактирующего с металлической трубой. Там, где планируется просверлить отверстие в трубопроводе, герметика быть не должно;
  3. После установки тщательно затягивают винты зажимного соединения, важно избежать перекоса крепления фитинга.

Через открытый вентиль или отводной патрубок производится непосредственно врезка в магистраль подачи тепла. Используется конусное сверло, дополненное защитным слоем, чтобы не повредить внутреннюю поверхность отводного патрубка.

Отверстие в трубе сверлится после того, как фитинг надежно закреплен на трубе

Важно! Необходимо дополнить хвостовик сверла защитной манжетой, чтобы жидкость (теплоноситель) из магистрали подачи тепла не попала на электроинструмент, которым осуществляется сверление (дрель или шуруповерт).

Решая вопрос о врезке в отопительную систему, становится ясно, что металлические трубы – не самый лучший вариант. Несмотря на свою распространенность, трубы из металла перестали быть универсальным и удобным решением для обустройства тепловых и водопроводных систем. На смену им пришло поколение металлопластиковых труб, преимущество которых состоит в том, что:

  • пластиковые трубы не подвержены коррозии;
  • трубопровод из полипропиленовых компонентов имеет небольшой вес и быстро монтируется;
  • сохраняется возможность быстрого ремонта и модернизации системы своими руками;
  • нет необходимости использовать сложное оборудование для монтажа и транспортировки полипропиленовых труб.

Врезка в тонкие водопроводные трубы осуществляется при помощи так называемой «седелки» — отводного фитинга с зажимными хомутами. Зажимной хомут применяется и для врезки в канализационную систему. Основной принцип «седелки» с зажимными хомутами – обеспечение врезки и подключения в системы с низким давлением.

Для магистрали отопления, в особенности в многоэтажных домах, недопустимо использование непрочных, дешевых фитингов. Переделка внутренних коммуникаций отопления позволит регулировать уровень теплоотдачи каждого конвектора отопления. Достаточно дополнить радиаторы отопления кранами регулировки подачи теплоносителя и «байпасом» — контуром обратной подачи подогретой воды.

При помощи фитингов можно врезаться в систему отопления, смонтированную из пластиковых труб

Врезка в коммуникации отопления коллекторных групп – на магистрали прямой и обратной подачи теплоносителя – позволяет производить ремонт или модификацию системы в любое время и без отключения общей подачи воды. Преимущество коллекторной схемы в том, что каждый потребитель обеспечивается автономной регулировкой уровня подачи теплоносителя. Если использовать многоконтурный принцип соединения радиаторов отопления с коллекторной группой, можно создать экономную и неприхотливую систему теплоснабжения.

Недостаток такой схемы – увеличение протяженности магистрали – компенсируется возможностью самостоятельно модернизировать или ремонтировать систему без привлечения специалистов.

Отопление

Мне установили биометалические радиаторы.Пока правда тепло не дали,а дома рррррр. как холодно.Я здесь советовалась с вами.Установила стальные трубы ,а не полипропилен.Также сделали байпас.Но вот вопрос к вам.Вроде сантехник сделал все хорошо,для проверки подключал систему,нет ли где подтечки.В основном несколько раз пришлось делать сварку при стыке байпаса к горизонтальным трубам.И там такая сварка чуть уж не с кулак и все равно течет.В чем причина?Я еще спросила,а вода в трубах максимально идти будет,то есть не сужена ли при такой сварке труба Меня успокоил.Вот на днях опять отключить надо и снова сварка.Ну думаю может не так что-то делает,но я в этом не разбираюсь и молчу.

Мастеров онлайн: 606 Заказов в неделю: 1 427 Предложений в сутки: 1 308

Вся причина в руках сантехника. Хорошо приварить ему мешает шлак от сварки. Обычно приваривают газосваркой,а он сто пудово электросваркой. Отсюда и размеры в кулак.

На стройке, например, мало кто варит газом, по причине дешевизны электрода, может просто сантехник варит посредственно?

Да, похоже — сварщик не очень. Я бы ему посоветовал вырезать этот узел со сварным швом с кулак, и аккуратно проварить новый. Есть опасность бесконечного подваривания свищей в этом «кулаке».

Добрый день Александр!Выходит при подключении отопления под давлением есть высокая опасность этих свищей что-ли.Сейчас в трубах давление без отопления маленькое.Я еще подумала,может несколько слоев краски покрасить,А если вырезать то и трубу наверно опять новую надо.Я с вами свяжусь в понедельник,тогда работы опять пол сварке будут и скажу ему ка вы сказали.Но очень боюсь что трубы прорвет,то есть швы не выдержат.

Это конечно да, но я бы посоветовал поставить соединения на резьбах, если уж человек не умеет варить:-)

Елена, здравствуйте. Ни каких «может краской в два слоя» — однозначно, вырезать и переваривать. Желательно пригласить другого сварщика. В этом вопросе экономия неуместна. Ремонт у себя, а вероятно и у соседей, обойдется гораздо дороже. Удачи.

электрод ему в рот и два пальца в розетку.

Мы делаем современными материалами и не связываемся со сваркой.Одно дело варить новое железо и совсем другое приваривать к гнилым трубам. Проблемы с полипропиленовыми трубами уж точно не больше чем с металлическими. Опыт 13 лет.

От стояка трубы что горизональные и байпас совершенно новые,а старые срезал сантехник.Только я сама захотела такие трубы,а не полипропилен.Сергей это же вы меня консультировали,помните.Я же по вашим советам сделала стальные трубы.

Леночка,вы меня с кем то путаете мы с вами обсуждали схему вашей системы и как прочистить.Пересмотрев нашу переписку я не нашёл совета делать в металле. И в целом я не говорю что металл плохо,просто мы делаем в армированном полипропилене. Со сваркой уже давно не связываемся по причине как у вас. Возможно у вас небыло возможности сделать полипропиленом.Сантехнику виднее на месте. Не путайте меня пожалуйста с другими Сергеями.

Интересно, течет или мокреет? Хорошо бы фоткой показать. Мокроты в электросварке не прорвут. Если оставить может *затягуть*. Но лучше сварщика другого да и электроды нужны хорошие. Я варю электродами Ано-36, Проблем нет никаких. Очень редко может замокреть и это можно и под давлением подварить. А трубы хорошие. И пп хороший.

Течет,да я так заплатила этому сварщику 14000 тысяч за такие работы,даже нет договора,но если есть совесть у него,в случае чего должен исправить брак.Спрошу в понедельник какими электродами варил.Фотки я сейчас сделала и отправлю.файлом.

Так мне сделал сварщик,где протекает.

Елена, если бы после хрестовин поставить американки или сгоны то вся сварка видима и можно легко заварить. Второе—перемичку надо ставить ближе к радиатору а не ближе к стояку. Третье—- на пол нужно ложить тряпку мокрую и тогда паркет и линолеум не такой будет грязный от сварки. Четвертое— не прорвет 100%, просто не красиво. Пятое—-я за такую работу прошу 5000р. Обычно деньги не платят пока не будет проверки что работа хорошая. Очень редко что нельзя проверить. Не могут дать воду. Я сегодня поменял отопление стояк и без проверки уехал. Шестое—-такую сварку можно под давлением подварить большим током. Если и не будет переваривать то потопа не будет. Будьте спокойны.

Петр спасибо за ответ.Будем надеяться что в отопительный сезон не будет беспокойств по этому поводу.То что перемычку надо ближе к радиатору разве это имеет большое значение?Если уже сделано так то посмотрю как будет греть в эту зиму.Если плохо ,то на следующий год придется с вами на этом форуме опять советоваться.То что не красиво сделано,сама вижу.Но мне важней тепло.Я так устала мерзнуть в своей хрущевке.

Да, если включат отопление то быстро все захонет, затянет. Но можно и переварить, конечно.

Петр а что такое «захонет»?Если переварить ,это значит сперва надо срезать?

Конечно, опасности прорыва этой нахлобучки нет. Просто сварному будет сложновато подварить то место, где мокреет — где сидит окалина неизвестно, и цикл «отключение стояка-проваривание-запуск стояка» может длиться вечность. Такая нахлобучка в виде массивного шва получилась из-за ошибки сварщика в обращении с рулеткой: судя по фото, в верхней горизонтальной трубе он прожёг отверстие для перемычки на пару сантиметров ближе к крестовине, чем на нижней трубе. Потом прожёг рядом ещё одно отверстие, и заварил ненужное. То, что получилось — не опасно, и даже есть весомая надежда на то, что при запуске отопления в октябре капель закипит сама собой. Переделка работы возможна только по вашему волевому решению, и жёсткой позиции «рассчитаюсь, когда не будет протечки». Хотя в этом нет большой необходимости.

Затянет-это когда будет циркуляция отопления то грязь изнутри сама забьет течь или это потение. Это всегда происходит. Я так варить начинал лет 10-13 назад. Вот и Александр Гордиенко тоже подтвердил что не прорвет. Будьте спокойны.

Конечно,чисто по человечески,осталось только как то утешить. А если по справедливости,деньги уплочены,значит и работа должна была сделана быть. Не с таким стыком,не с течью. И когда платят деньги а получают что надо подождать когда стык закипит,что бы скрыть страшный вид налить побольше краски и непрозрачные занавески повесить. Ну это бред какой то. Возможно,с такой квалификацией он и внутренний диаметр заплавил,не совсем конечно. Но я думаю,если разрезать стык,внутри хорошие сопли будут. Если по справедливости,такое г. надо заставить переделать. Не успокоить,типа(да ладно,живите с этим,у других похуже было,и ничего работает). Так не должно быть,это по свински. И оправдывать такие вещи нельзя,это в двойне по свински. Лучший совет это-не смириться с этим,а побороться,получить результат за который было УПЛОЧЕНО! Завтра такой спец ещё в десяти квартирах насрёт,и всё ему будет сходить с рук. Потому что десяток человек скажет-да ладно,ничего страшного.

Спасибо Игорь,что утешили.Я только часть фоток выложила.Кроме двух этих сварок что на перемычке еще есть и при сварке трубы «Утка» к радиатору.Там вообще на горизонтальных трубах 2 шва на «утке».Я заметила после сварки радиаторы криво прикреплены.Сказала работу переделать.Пришлось трубы резать,и опять второй шов сваркой делать.Короче вся трубы в швах.То что не профессионально сделано я согласна.Просто для меня оказалось это уроком,что не смогла сразу найти профессионала в этом деле.Дело сделано,а какой результат покажет время.

руки оборавть этому сварному. Заварить он неможет потому что при сварке в трубе есть вода, она мнгновенно вскипает в этом месте и выталкивает металл, остужает его и недает заварить. всю образовавшуюся килу надо срезать. воду из трубы слить. и нормально заваривать. краской выспасетесь только при условии что в трубе ни когда не будет давления- так что этот вариант невозможен.

Почему не возможен? Уметь надо. Если воду не получается всю закрыть, немного течет. То что делать? Можно и заварить и подварить. Хочу спросить у вас, у вас все получалось на 100% хорошо? Руки не оборвал никто? 10-13 лет назад моя сварка была плохой. Сейчас 99% отлично. Иногда замокреет то я под давлением заварюю.

Расценки на Сварку отопления водоснабжение

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник
    Читать еще:  Какое подключение радиаторов лучше, нижнее или боковое

    #22 morgmail

    Я так делаю, когда я ничего не режу и не подгоняю, то есть, всё делают слесаря заказчика. я только варю.

    Здесь например, только, просто тупо повесить 50 радиаторов и подключить, стоит по тыще за каждый, по крайней мере, наши слесаря так и берут, тыща за повесить и подключить радиатор на «гибкую» (гофра, метапол) подводку. Есть ещё пару нюансов, зима — работы мало, не время цены лупить да и заказчик частый, хоть и жаднее с каждым годом становиться.

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #23 Dmitry N

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Москва
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #24 Isperyanc

    Dmitry N, и сколько у вас стоит 1см — всегда одинаково или по разному, для «до 5 мм включительно»?

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #25 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 4 085
    • Город: Саратов

    Коллеги, обозначьте хоть какую-нибудь сумму., чтобы предварительно направление понять.

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #26 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #27 morgmail

    Короче, пока разговор ни о чём.

    Уж лучше я по скромному, в своей деревне перезимую, чем буду дёшево продавать свой труд.

    Возможно кто-то подумает зажрался и будет очень не прав, гостинка во Владе в среднем стоит 15.000 в месяц+пожрать+проезд и т.д. Ну и цены у нас гораздо выше на всё, чем на западе.

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #28 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #29 gyrza

    такое ощущение,что он с таджиками работал

    у нас уже за 1500 таджиков ёще поискать надо , и при всем при этом дают спецовку,инструмент (хилти) сам в шоке, и в обед кормят,в то время как нашим 800р и все

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #30 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #31 Dmitry N

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Москва

    Isperyanc, цена фиксирована и различается от свариваемого металла («чернуха», нержавейка, алюминий и т.д.). Стоимость сантиметра шва плавает на ремонтных деталях (КПП, блоки цилиндров и прочая цветнина).

    «Чернуха» 25-30 руб./см. для конкретики.

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #32 morgmail

    Георгий 11, да вот с русскими только и работает, его местные пацаны живут за счёт объёма и постоянной работы, у них в месяц выходит 60-70, а работы делают на милион, мне абсолютно безразлично, сколько зарабатывает заказчик, я не из завистливых, меня мой карман интересует больше. Я бы тоже был доволен 60-70ти, если бы был местным, да как видите, слишком много БЫ.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #33 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #34 железный дровосек

    расценки
    заменил все трубы горячей и холодной воды в пятиэтажном четырёх подъездном доме в подвале за 50 тыс это нормально ?

    это очень и очень мало

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #35 мутный

    А уменя нет стандартного прайса, одна и та-же работа может в разных случаях, у разных людей отличаться по цене.Цену назначаю только ПОСЛЕ ОСМОТРА объекта,на вопросы типа»сколько стоит приварить батарею» по телефону не отвечаю в принципе.Если человек обращается ко мне впервые и я вижу перспективу для дальнейшего сотруднечества, то на первую работу цену не ломлю,что-бы увидел,оценил , ну и подсел так сказать,в дальнейшем можно отыграть потери.Естественно все должно быть сделано качественно.Если обращаются по чьей-то рекомендации,то это уже работает моя РЕПУТАЦИЯ,можно цену и поднять.Ну и для сравнения цены нашего региона — замена газового котла с установкой насоса без всяких осложнений-5000т.р(день работы),установка радиатора отопления- 2000-3000т.р.В среднем день работы с газосваркой 3000-5000т.р.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #36 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #37 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 105
    • Город: Орел
    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #38 Isperyanc

    Зависит от качества тен и напряжения, если оно будет повышенное, то это фактор сокращения срока службы.

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #39 BAN

    • 0
    • Наверх
    • Вставить ник

    #40 мутный

    Налетели с этим котлом, перегорают тены, может кто знает, от расширительного бака что то зависит?

    Желательно фото узла,ТЭНы длжны полностью покрываться жидкостью и проток теплоносителя тоже имеет значение.

    Как заварить протекающую трубу электросваркой? Ремонт водопровода под давлением!

    Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

    К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

    В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

    Необходимость работы

    Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

    1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
    2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

    Основные сложности

    Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

    Проблемы связаны со следующими явлениями:

    • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
    • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
    • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

    Выбор инструмента и настройка оборудования

    Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

    Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

    УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

    Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

    За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

    МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

    Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

    Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

    Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

    Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

    1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
    2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
    3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

    Новичкам же стоит знать, что:

    • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
    • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

    Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

    Устранение свища

    Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

    В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

    Порядок действий выглядит следующим образом:

    • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
    • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
    • цикл повторяется сверху вниз;
    • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
    • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
    • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

    На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

    Формирование врезки

    Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

    Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

    Процесс выглядит следующим образом:

    • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
    • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
    • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
    • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
    • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
    • кран открывается.

    Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

    При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

    Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

    Заключение

    Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

    Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

    Как выполнить соединение металлической трубы с полипропиленовой

    Повсеместное использование пластиковых труб и практически полное исчезновение других их видов позволило снизить как материальные, так и временные затраты на монтажные и ремонтные работы. И все же трубы, изготовленные из металлов, не исчезли совсем. Остались еще системы, где они применяются до сих пор. К тому же не будем сбрасывать со счетов дома старой постройки, где водопроводные и отопительные стояки представлены стальными трубами. Поэтому вопрос, затрагивающий способы соединения металлопластиковых труб и металлических, интересует многих домашних мастеров.

    Чтобы понять, в чем суть этого процесса, необходимо в первую очередь разобраться с физическими свойствами пластика и металлов.

    1. Металлические трубы
    2. Пластиковые трубы
    3. Когда соединяют пластик и металл?
    4. Процесс соединения труб фитингом
    5. Заключение по теме

    Металлические трубы

    В этой категории отдельно следует отметить медные изделия. Они отличаются от других используемых в отоплении металлов высокой пластичностью и мягкостью. Признаемся, что места соединения меди и пластика встречаются крайне редко. На память приходит элеваторный узел в отопительной системе частного дома, от которого производится разводка по контурам распределения.

    Чаще всего приходится встречать соединение полипропиленовой трубы с металлической, основными свойствами которой являются твердость и повышенная механическая прочность.

    Но в системе отопления используются разные стальные трубопроводы с различными физическими свойствами:

    • Чисто стальные трубы подвержены коррозии. К тому же их внутренний диаметр с годами уменьшается из-за зарастания.
    • Оцинковка наоборот обладает высокой коррозионной стойкостью. Но работать с ней сложнее, поскольку затруднены сборочные операции.
    • Нержавеющая сталь отличилась высокой стоимостью. Добавим, что такие трубы очень сложно обрабатывать.

    Пластиковые трубы

    Не все знают, что под названием «пластик» скрывается достаточно широкий перечень материалов. Поэтому не стоит валить в одну кучу все пластиковые трубы, тем более что у каждого вида есть присущие только ему качества и свойства:

    • Полиэтилен отличается высокой пластичность и мягкостью. У него одна проблема — он не может выдерживать высокие температуры. Предел — +80С.
    • Полипропилен. По твердости превосходит полиэтилен, но имеет более низкий удельный вес. Его часто используют в горячем водоснабжении и в отоплении. Кстати, в основном эти трубы поступают в продажу без армирующего металлического каркаса.
    • Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) чаще всего применяются для сооружения канализационной сети. В отоплении их не используют.

    Когда соединяют пластик и металл?

    Если рассмотреть все ситуации, то оказывается, их не так уж много. По сути, встречаются всего лишь три основные причины такого «контакта»:

    1. Когда речь идет об отоплении, стык между нагревательным котлом и распределяющим (подающим), а также обратным контурами и есть место стыковки двух материалов. Патрубки котла — это металлические трубы, а разводка — пластиковые.
    2. При капитальном ремонте многоквартирного дома. При проведении этого процесса в бюджет закладывается полная замена старых отопительных труб новыми. Но точка подключения дома — это опять-таки стык двух материалов.
    3. В случае ремонта квартиры. Если дом не прошел капитального переоборудования, то стояки в нем будут стальными. Подсоединение радиаторов отопления к вертикальной разводке опять создает тот самый стык из металла и пластика.

    Скорее всего, могут встретиться и другие ситуации. К примеру, под землей по территории проезжей части прокладываются трубы с высокой степенью прочности, то есть металлические. А уже в самом доме идет пластиковая разводка. Но три названные ситуации встречаются чаще других.

    Напоминаем, что существует два основных вида отопления — система с естественной циркуляцией теплоносителя и принудительной. В городских квартирах возможен только второй вариант. Почему это необходимо учитывать, когда дело касается соединения пропиленовой и стальной трубы? Причина в давлении. Не все соединительные конструкции (фитинги или способы сварки) могут выдержать напор теплоносителя с высокой температурой.

    Поэтому рекомендуется использовать специальные фитинги. Это соединительные муфты, в которых с одной стороны есть посадочное отверстие для пластиковой трубы определенного диаметра, а с другой — резьбовое метрическое соединение. Есть два вида фитингов — с внутренней металлической резьбой и с внешним торчащим сгоном. В первом случае фитинг устанавливается на металл на приваренный к трубе сгон. Во втором случае резьба вкручивается в соединительную металлическую муфту. Такое соединение используется только в том случае, если система отопления собирается из пластиковых труб диаметром не больше 40 мм.

    Иногда приходится соединять в узел несколько труб из разных материалов. Фитинги для этого сегодня найти на рынке — не проблема. Что касается труб большого диаметра (их в отопительной системе не используют), то для этого приходится применять специальные фланцевые конструкции и приспособления.

    Процесс соединения труб фитингом

    Итак, необходимо соединить металлопластиковую трубу со стальной. Как это сделать правильно?

    • Для этого надо создать на металлической трубе резьбу. Это можно сделать двумя способами — приварить сгон или нарезать резьбу леркой. Первый вариант проще, но для него потребуется газосварочный аппарат и навыки работы с ним. Поэтому многие домашние мастера выбирают второй способ.
    • Конец трубы необходимо зачистить, смазать солидолом или другим масляным материалом и провести нарезку резьбы, используя обычный резьборез. Саму резьбу надо зачистить от стружки и заусенцев.
    • Теперь на нее наматывается фум-лента. Это специальный материал, который обеспечит герметичное соединение. Наматывать ленту надо по часовой стрелке, причем слишком много материала — плохо, мало — тоже нехорошо. Поэтому постарайтесь найти золотую середину. Если вас одолевают сомнения, сделайте по диаметру 2–3 витка, но обязательно поверхность ленты смажьте силиконовым герметиком.
    • Теперь можно накручивать фитинг. Обратите внимание, что для этого не надо использовать какие-то специальные инструменты. Все делается вручную. Небольшое пережим, небольшое давление — и фитинг может треснуть. После подключения и предварительной опрессовки в месте стыка может появиться подтек. Не переживайте — просто немного закрутите фитинг и опять только вручную.
    • Остается завершающий этап — приварить пластиковую трубу к пластиковому концу фитинга.

    Заключение по теме

    Подключение системы отопления, где есть соединение полипропиленовых и стальных труб, всегда чревато неприятностями в виде подтеков. Поэтому выбрать правильно схему, по которой можно соединить два материала — одна из главных задач качественного монтажного процесса. На практике же оказывается, что в системе отопления не так уж много видов такого соединения, поэтому разобраться в них будет не очень сложно.

    Как сварить полипропиленовые трубы своими руками и правильно

    Металлопластиковые трубы для водопровода и отопления — особенности монтажа

    Какие трубы для отопления лучше использовать в отопительных системах

    Надежное соединение – обжимные фитинги для металлопластиковых труб

    Полипропиленовые трубы для водоснабжения и отопления — достоинства материала и особенности монтажа

    Как правильно варить трубы отопления электросваркой — советы специалистов

    В автономных системах отопления, где используется котел с высокотемпературным теплоносителем для соединения труб наиболее часто применяется электрическая сварка. Этот способ соединения стыков труб герметичный и надежный, что особенно важно при сильных термических нагрузках.

    Разновидности сварных швов и соединений

    Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

    Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

    С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках. Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

    • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
    • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
    • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
    • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.
    Читать еще:  Как поставить кран на батарею отопления

    Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

    Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

    • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
    • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
    • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
    • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

    Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

    Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

    Несколько советов по выполнению качественной сварки

    Качество сварки зависит от правильной подготовке к сварным работам, выбору электродов и технологии процесса, который несколько отличается при соединении стыков.

    Выбираем подходящие электроды

    От того, какой электрод применяется для сварки, во многом зависит качество сварного шва. Он представляет собой тонкий металлический стержень с особым покрытием. Внутренняя часть электрода служит проводником для создания электрической дуги, а покрытие обеспечивает ее стабильность, а также участвует в создании сварного шва.

    По типу сердцевины электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. В первом случае в основе изделия находится стальная проволока, во втором – вольфрамовый, угольный или графитовый стержень.

    По типу защитного покрытия электроды делятся на:

    • целлюлозные – маркировка «С» — используются для трудоемких и сложных сварочных работ с трубами большого диаметра, на протяженных технологических магистралях;
    • рутилово-кислые – «RA» — наиболее используемый тип электрода для сварки инженерных сетей водоснабжения и отопления;
    • рутиловые – «RR» — также могут использоваться для сварки труб водоснабжения и отопления, отличаются большей толщиной и лучшим качеством сварного шва;
    • рутилово-целлюлозные – «RC» — дают более прочный шов при использовании вертикального способа соединения;
    • универсальные – «В» — подходят для сварки труб различных диаметров и толщины, в широком температурном диапазоне.

    Еще одна классификация электродов для сварки – диаметр стержня. От него зависит сила электрической дуги, способная справиться с трубопрокатом определенной толщины:

    • 3 мм – электроды подходят для сварки труб толщиной до 5 мм;
    • 4 мм – электроды позволяют сваривать толщиной до 10 мм, а также делать многослойные швы металла.

    Внимание! Кроме толщины и материала изготовления электрода для качественной сварки нужно учитывать еще и силу тока, которая зависит от способа соединения труб. Например, для простого соединения встык подойдет дуга от 80 до 110 ампер, а для сварки внахлест потребуется переключить аппарат на 120 ампер.

    Как выполнить правильный шов

    Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

    Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

    Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

    Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

    Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

    Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

    Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

    При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

    При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

    Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

    Как проверить надежность соединения

    Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

    Правила техники безопасности при сварке

    Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

    • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
    • ожог кожи расплавленным металлом;
    • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

    Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

    Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

    Врезка в трубу без сварки: обзор технологии проведения врезных работ

    При сборке и подключении систем подачи воды либо же ее отведения нередко возникает необходимость соединить трубы, и сделать это лучше без применения сварочного аппарата. Однако далеко не все домашние мастера знакомы со спецификой такой тонкой работы. Согласны?

    Мы расскажем, как производится врезка в трубу без сварки при прокладке трубных конструкций. В предложенной к ознакомлению статье разобраны все способы выполнения соединений для труб из различных материалов. С учетом наших рекомендаций вы сможете создать прочный, надежно сплоченный узел.

    Как соединить трубы без сварки?

    Способов подключения труб к основной магистрали без задействования сварки существует несколько. Одни из них относят к числу неразъемных, разобрать которые без разрушения трубопровода практически невозможно. Другие представляют собой разъемные сочленения, которые без особого труда демонтируются, а в случае необходимости и собираются повторно.

    Выбор варианта зависит от того, из какого материала произведена труба.

    Весь трубный прокат делится на две основные группы:

    • жесткий – трубы, выполненные из чугуна, меди и стали;
    • гибкий – изделия выполнены из полимерных материалов (полипропилена, металлопластика, полиэтилена).

    В основе такого разделения лежит необходимость задействования большей площади зацепления в момент соединения деталей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнить в ограниченных условиях, задействуя минимальную площадь зацепления состыковываемых деталей.

    Сочленение профильных труб

    Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

    Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

    Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

    1. Нарезанный в размер трубный прокат.
    2. Необходимое количество крепежных хомутов.
    3. Гаечный ключ.

    Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

    В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.

    Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.

    Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.

    Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.

    Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:

    • Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
    • Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
    • Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.

    С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .

    Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.

    Способы врезки металлических труб

    Выбор оптимального способа врезки зависит от типа устанавливаемых труб и условий их эксплуатации. Подключение можно выполнить под углом в 90 и 45 градусов, расположив их по направлению вертикально вверх или в сторону.

    Резьбовой вариант состыковки

    Посредством резьбового соединения собирают безнапорные системы, к примеру, системы водоотведения из стали и чугуна или дымоходы из нержавейки.

    В большинстве случаев трубная резьба накатывается на специальном оборудовании. Но при желании эту процедуру можно произвести вручную с помощью режущего инструмента, оснащенного зубцами – плашки. Для этого отрезают заготовку заданной длины, делая запас на припуск для резьбовой части.

    Работу выполняют в такой последовательности:

    1. В слесарных тисках укрепляют отрезки труб, исключая тем самым риск прокручивания заготовок.
    2. Чтобы облегчить фиксацию плашки, с наружной части заготовок под углом в 45° снимают фаску.
    3. На зачищенный конец трубы осторожно наживляют плашку, внимательно следя за тем, чтобы не допустить перекоса. В случае обнаружения такового на первых же кругах плашку необходимо снять, заготовку обстучать, а процедуру начать по новой.
    4. Наживленную плашку постепенно накручивают на трубу. После нескольких витков нужно с помощью уровня проверить правильность нарезки.
    5. Выполнив трубную нарезку на необходимую длину, снимают инструмент путем проворачивания его в обратном направлении по готовой резьбе.

    Если инструмент в какой-то момент перестал проворачиваться, нужно сделать один оборот в противоположном направлении и удалить с резьбы застрявший кусок стружки, затем продолжить работу. Чтобы упростить работу по созданию соединения на резьбе, торцы заготовок и режущий инструмент рекомендуется смазать машинным маслом.

    В случае, если приходится производить нарезку в условиях, когда труба близко расположена к стене, довольно сложно осуществить полный оборот инструментом вокруг трубы. Облегчить задачу поможет задействование плашкодержателей. Они оснащены храповыми механизмами.

    Прежде чем закручивать резьбовое соединение, важно убедиться, нет ли на торцах труб осевшей стружки или заусениц. Закручивание резьбы следует выполнять с некоторым усилием.

    Со способами нарезки резьбы на трубах для устройства водопроводной системы познакомит эта статья. Рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

    Путем установки хомута

    Этот способ соединения выбирают для создания разъемного соединения труб в тех случаях, когда необходимо состыковать элементы без сварки и без резьбы. Хомуты представляют собой плоские кольца с соединительными выступами или без них, в которых предусмотрены отверстия для шпилек и болтов.

    Последовательность сборки узла с фланцевым соединением:

    1. В месте предполагаемой врезки делают срез трубы, выдерживая прямой угол. Фаску на конце трубы делать нет необходимости, достаточно лишь создать максимально ровную линию реза.
    2. На зачищенный от заусениц срез надевают хомут.
    3. Для герметичности соединения вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за линию среза на 10 мм.
    4. На прокладку надвигают фланец. Его соединяют с ответной частью, установленной на торец второй состыковываемой трубы, и фиксируют посредством прикручивания болтов.

    При закручивании болтов соединительных хомутов важно не перетянуть с тем, чтобы не повредить хрупкие элементы узла.

    Стягивание нужно осуществлять равномерно, аккуратно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности. Гайки ответных частей хомута лучше закручивать не последовательно, а попарно. Для этого рекомендуется закручивать диаметрально расположенные друг против друга крепежи.

    Установка хомута для подключения к нему коммуникационной линии производится следующим образом:

    Неповоротный стык. Практические вопросы.

    Здравствуйте, уважаемые. Хотелось бы услышать ваше мнение по такому вопросу. Сейчас варю в своем доме отопление (стальная труба, 50 мм). Понятное дело, что по-максимуму стараюсь сварить все на улице. Просто сварка труб никаких затруднений не вызывает. Но! Есть такая вещь — неповоротный стык у стены. Вот тут масса проблем.
    Главная из них — сварка труднодоступной области внизу возле стены. Пробовал варить с зеркалом гнутыми электродами. Но обычное стеклянное зеркало не выдерживает даже одного шва — быстро закапчивается и трескается от брызг металла. Приходится занимать всякие акробатические позы чтобы хоть что-то увидеть.
    Второй вариант — операционный шов. Вырезаю снаружи в одной из труб «улыбку» и варю внутри. Тут проблема в том, что шлак невозможно из трубы достать толком + все быстро закапчивается. Наверное, внутри трубы было бы хорошо полуавтоматом заварить.. но нет его. Варю электродами OK-46

    Еще вопрос — как быть с маской? Иной раз нужно смотреть как-бы вдоль стены, или еще как. Маска не пролазит. Что тут придумать?

    winhex написал :
    Есть такая вещь — неповоротный стык

    7351 написал :
    Читайте — может пригодится.

    Спасибо, но по ссылкам теория. Безусловно, это тоже важно знать, но на мои вопросы там ответов нет.

    Сам ни разу не умею варить трубы, но несколько примочек знаю. Штоп смотреть близко к стене, делают тряпошную маску с газосварочными Очками. Другой способ стыка, в стаканчик. Берут кусок трубы следующего размера, надевают на стык, обваривают стаканчик- труба с обеих сторон. Что значительно легче. Ну, наверное, дело привычки.

    shuninm написал :
    Штоп смотреть близко к стене, делают тряпошную маску с газосварочными Очками.

    Да, вопрос только со стеклами — газосварочные очки намного светлее, чем стекла для дуговой сварки.
    Есть вот такой девайс, но продавец не шлет в Беларусь
    [

    ]( )
    Насчет сварки «в стаканчик» не пойму, в чем профит — вместо одного неповоротного стыка, нужно варить два

    Трудно сказать мне, еще раз говорю, что не умею трубы варить. Но такое я видел неоднократно. Чисто мне кажется проще. Получается все ж, более доступный стык, слехка угловой. Можно и немного сбоку подкрасьтся.

    shuninm написал :
    Получается все ж, более доступный стык, слехка угловой. Можно и немного сбоку подкрасьтся.

    Согласен. Чтоб не одевать трубу большего диаметра вроде как можно сместить оси труб немного. Надо будет попробовать.
    Короче, ждем ответа от тех, кто варил неповоротные стыки.

    shuninm написал :
    Трудно сказать мне, еще раз говорю, что не умею трубы варить.

    Не думаю, что поворотный стык, да еще в удобном положении составит для вас проблему.

    winhex написал :
    Есть вот такой девайс, но продавец не шлет в Беларусь

    ИМХО, такой и самому из дешевой маски и куска брезента недолго соорудить. Если на одну работу — вместо ниток можно использовать термоклеевой пистолет » >

    winhex написал :
    Спасибо, но по ссылкам теория.

    Попробуйте здесь почитать и вопросы позадавать
    » >
    » >

    С ,,колокольчиком» из трубы большего размера — это уже на крайний случай и, чтоб не делать смещение осей, можно ,,набить морду», на одной из труб молотком застучать развальцовывая срез. Ну это для ориентации при заглядывании сбоку. А при операционном лучше вырезать ,,улыбку» не сверху а на вертикале, так шлак проще достать. Варить желательно не рутиловыми — и коптят больше и шлака немеряно.

    Во-первых, нужно, постараться избегать сварки в труднодоступных местах. Варить поворотные заготовки, а неповоротные стыки оставлять в более удобных местах, там, где можно приподнять трубу или отодвинуть от стены.
    От стены, обычно варю так (горизонтальные): ложусь на пол, как вы выразились «принимаю акробатическую позу», загибаю электрод и завожу его как можно выше к стене (что даже не видно уже) к 2-3ч. и варю на спуск (сверху вниз, с ОК-46 это несложно). Затем прохожу потолок и поднимаюсь вверх к 12ч. После поднимаюсь, с пола и варю сверху (от стены). Для этого также загибаю электрод, завожу сверху вниз к стене и варю от 3-4ч. на подъем и на 11ч. делаю замок.
    Куда труднее варить вертикальные стояки от стены… тут как, раз выручает стаканчик, но это до 40 трубы еще катит, а на 50 диаметра подходящего нет, да и не кошерно выглядеть будет. Иногда прокатывало смотреть при сварке сквозь стык, хотя для верности перекрывал вторым слоем.

    winhex написал :
    Есть вот такой девайс, но продавец не шлет в Беларусь

    Можно тоже сделать из обычного кирзового сапога и старой, советской, фибровой маски.

    Helper написал :
    Куда труднее варить вертикальные стояки от стены… тут как, раз выручает стаканчик, но это до 40 трубы еще катит, а на 50 диаметра подходящего нет

    Развальцовывают конец нижней трубы. И так же в колокольчик варят. Чем развальцовывают, не видел.

    winhex написал :
    вариант — операционный шов. Вырезаю снаружи в одной из труб «улыбку» и варю внутри. Тут проблема в том, что шлак невозможно из трубы достать толком + все быстро закапчивается.

    Если из окошка-«улыбки» неудобно выковыривать шлак, то из окошка-«львиново зева» достаточно удобно (заткнуть через такое высокое окошко нижнюю трубу тряпичным или поролоновым тампоном, насыпать слой гравия и после сварки и отбива шлака аккуратно вынуть пинцетом, сначала гравий со шлаком, а затем тампон). Окошко формы «Лвиный зев» отличается от улыбки двумя вертикальными чёрточками по краям «рта» которые не так трудно проболгарить на достаточную высоту.

    Helper написал :
    От стены, обычно варю так (горизонтальные): ложусь на пол, как вы выразились «принимаю акробатическую позу», загибаю электрод и завожу его как можно выше к стене (что даже не видно уже) к 2-3ч. и варю на спуск (сверху вниз, с ОК-46 это несложно). Затем прохожу потолок и поднимаюсь вверх к 12ч. После поднимаюсь, с пола и варю сверху (от стены). Для этого также загибаю электрод, завожу сверху вниз к стене и варю от 3-4ч. на подъем и на 11ч. делаю замок.

    Тут есть одна проблема — ничего не видно, сложно контролировать скорость движения электрода. Как результат — качество шва ужасное.
    Все-таки пришел к выводу на основании советов форумчан и собственного опыта, что неповоротный стык у стены нужно варить с операционным швом. При этом если поворотный шов прекрасно варится ОК-46, то внутри трубы им варить не стоит — шлак и копоть все портят. На днях ко мне должны приехать электроды LB-52U — возлагаю на них большие надежды.

    Читать еще:  Как подключить бойлер косвенного нагрева к неавтоматизированном котлу; схемы

    Все электроды с основным покрытием капризны в отношении чистоты свариваемых кромок.Все операции прекрасно варятся рутилом.Начинаешь не с самого низа,а немного заступив на другую половину(труба «разбита» на 4 сектора),ток побольше,электрод плотно прижат к металлу и угол по возможности острее(можно,даже нужно изогнуть электрод).Нижнюю часть трубы проходим без отрыва-залог успеха,и,уже перейдя на подъём,варим с отрывом до среза.На всём протяжении отсекаем дугой шлак:1-высокий ток,2-скорость,3-положение электрода.Удаляем шлак и варим,так же,заступив на противоположную часть,вторую половину.Заступаем для разогрева электрода и металла(сварка первой половины),и(для второй половины шва) сварка идёт по Нормальному металлу(положенный шов),уже разогретому,имеющему набольшой катет(шлак по нему сбегает легче),формируем замок.
    Шлак удаляется с сухого металла довольно-таки легко,если уж так принципиально,то можно и пылесос использовать,но сначала шлак просто отодвигаем в стороны,чтобы не мешал варить внутренние части,и потом,после его остывания удалить.Сухость тоже немаловажный момент.,Если кран не держит,то можно или заткнуть трубу,как уже советовали,или же прожечь небольшую дырку(без фанатизма) в нижней части.Заварить её не составит особого труда.Ещё совет.Начинать варить такие стыки целым электродом нецелесообразно,желательно перед самой сваркой,сжечь N-ое кол-во см. на подготовленной заранее и приспособленной под боком(не с прямом понимании слова) ненужной железяке.Сварка пойдет веселее.Удачи!

    Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера

    Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

    Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

    Выбор электродов для электросварных труб

    Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки».

    Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

    При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

    При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

    • Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
    • При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
    • Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

    Выбор диаметра электрода

    Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

    • Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
    • Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
    • Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

    Как правильно варить трубы электросваркой

    При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

    • Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
    • Перпендикулярное соединение труб;
    • Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
    • Соединение внахлест.

    Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: «Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство».

    Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

    1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
    2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
    3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

    Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

    Заключение

    Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

    Сгоны для труб — размеры, устройство и монтаж в систему

    При самостоятельном монтаже водопроводной или газовой магистрали из металлических труб, сгоны понадобятся для подключения трубопроводов к сантехническим приборам или газовому оборудованию. Для безопасного и правильного монтажа системы полезно знать основные размеры, материалы и способы изготовления данного элемента сантехнической арматуры.

    Рис.1 Сгоны для труб в системах отопления, водоснабжения и газопроводах

    Сгоны для труб — размеры согласно ГОСТ

    Сгон представляет собой отрезок трубы с двухсторонней резьбой разной длины, ее средний размер с короткой стороны — 5 ниток, длинная имеет протяженность не менее 20 витков. Металлические или оцинкованные сгоны концом с короткой резьбой подключают к оборудованию (газовые плиты, радиаторы отопления, котлы), а по длинной резьбе перемещается соединительная муфта соответствующей длины и контргайка. При стыковке на другую трубу накручивается длинная муфта с герметизирующим уплотнителем (льняная пакля, сантехническая нить, ФУМ-лента), с другой стороны муфты намотанный уплотнитель прижимают контргайкой.

    Параметры сгонов регламентированы ГОСТ 8969-75, где указаны их размер, длина резьбовых участков, диаметр резьбы в дюймах.

    Рис. 2 Сгон — внешний вид и материалы изготовления

    Работа с поворотными и неповоротными стыками

    Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: «Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство»).

    Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

    1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
    2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
    3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

    Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

    В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

    • В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
    • Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
    • В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

    Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

    Методика работы такова:

    1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
    2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
    3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
    4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

    Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.


    Где используются и устанавливаются сгоны

    Сгоны применяют в водопроводах, системах отопления, газопроводах, их устанавливают:

    • В линиях водоснабжения и отопления после вентиля на стояке. Это позволяет извлечь запорную арматуру из трубопровода в случае неисправности для ремонта или замены.
    • При подводке к радиатору отопления из чугуна старого образца труб, также их применение позволяет очистить трубопровод от известковых отложений и ржавчины.
    • На подводку при подключении автономного оборудования для нагрева воды — газовых котлов, бойлеров, расширительных баков и сантехнической арматуры (смесители с разъемом елочка).
    • На трубопровод для подводки газа к бытовому и водонагревательному оборудованию — плитам, котлам.
    • Иногда сгоны используются на участках системы для получения дополнительного отвода, при этом муфту заменяют тройником, а расстояние между трубами увеличивают.

    Правила техники безопасности при сварке

    Процесс сварки с помощью электрического тока несет в себе три потенциальных опасности:

    • получение электротравмы при соприкосновении с проводами или электродами под напряжением;
    • ожог кожи расплавленным металлом;
    • ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой.

    Чтобы избежать нежелательных последствий, стоит позаботиться об электроизоляции: использовать специальные резиновые коврики и галоши, заземлить сварочный аппарат, изолировать токопроводящие жилы.

    Важно использовать средства индивидуальной защиты – специальные перчатки, а также защитный шлем или щиток для лица.

    Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

    К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

    В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

    Устройство соединения со сгоном и его обозначение

    Стальные соединительные муфты с цинковым покрытием или без него, имеющие двухстороннюю резьбу резьбу, предназначены для соединения водо- и газопроводных труб в системах отопления, газопроводах, водопроводах и других линий с не агрессивным рабочим телом при температуре до +175 С. и давлении меньше 1,6 МПа. (16 атм. или бар.). Для соединения трубопровода с сантехническим и газовым оборудованием в состав фитинга входит соединительная муфта (имеет боковые продольные ребра для сцепления с газовым ключом) и контргайка со стандартными размерами, соответствующими наружной трубной резьбе фитинга по ГОСТ 8969-75.

    Маркировка фитинга по ГОСТ 8969-75 включает в себя наименование детали (сгон), условный диаметр, материал изготовления (литера Ц для оцинкованной стали) и указание вышеприведенного стандарта. Пример маркировки — Сгон 25-Ц ГОСТ 8969-75.

    Рис. 4 Монтаж сгона

    Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

    Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

    Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

    • жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
    • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
    • спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
    • надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
    • чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

    Итоги

    Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

    Как производится монтаж сгона в систему

    Муфты стальные соединительные для монтажа и устройства водопроводов, устанавливаемые после вентилей, монтируются с соблюдением следующих правил:

    • Фитинги должны иметь длину просвета между трубами не более 5 мм. с учетом углубления стороны с короткой резьбой в присоединяемое оборудование или арматуру.
    • На сторону с резьбой длиной не менее 20 ниток последовательно наворачиваются контргайка стальная и соединительная муфта.
    • Льняное волокно или нить наматываются по ходу резьбы
    • При монтаже на короткую сторону наматывают льняное волокно, смазывают его специальной пастой и ввинчивают трубу сгона в выходной патрубок вентиля вручную, а затем поджимают газовым ключом. Для удобства используют второй ключ, удерживая им корпус вентиля во избежание проворачивания на трубопроводе.

    Рис. 5 Части соединительные стальные по ГОСТ 8965-75

    • Наворачивают на длинную сторону соединительные детали: контргайку до упора и муфту, на подсоединяемую трубу по ходу резьбы наматывают лен.
    • Сгоняют длинную муфту вниз и наворачивают на трубу, дожимая ее газовым ключом.
    • Наматывают льноволокно с другого конца муфты, обмазывают его пастой и затягивают контргайку.

    Необходимо понимать, что подмотка с другого конца не попадает под резьбу муфты, поэтому уплотнение и герметизация соединения будет осуществляться за счет сдавливания волокна контргайкой. Поэтому наматывать следует большее количество витков льноволокна с таким расчетом, чтобы контргайка подходила к муфте или между ними оставался небольшой зазор (не более 1 мм.) после сильного стягивания с большим прилагаемым усилием.

    Особенности демонтажа

    Газопроводы и водопроводы принято красить в целях защиты от коррозии. Краска способна продолжить срок эксплуатации системы, но, демонтировать резьбовые соединения затем весьма сложно. Исходя из этого окрашивать участки с резьбой возможно не более одного раза, а при разборке их необходимо промазать консистентным жиром.

    В случае если нужно разобрать участок конструкции с многократно окрашенными соединительными элементами, предварительно нужно сжечь краску паяльной лампой либо счистить ее механическим методом, к примеру, ножом либо шилом.

    Трудоемкость демонтажа сильно зависит от материала фитингов. К примеру, детали, выполненные из ковкого чугуна намного меньше «срастаются» со стальными трубами. Исходя из этого как правило их возможно открутить при помощи гаечного ключа. А вот стальную муфту раскрутить ключом вряд ли окажется.

    Обратите внимание! Не следует усиливать ключ рычагом, поскольку его возможно сломать, не открутив деталь.

    Кроме этого при разборке трубопровода оказывает помощь нагрев. Для этих целей возможно применять газовую горелку либо паяльную лампу. В зависимости от диаметра трубопровода, на прогрев может уйти от 15 мин. до часа. Наряду с этим, в ходе прогрева трубу нужно периодически поворачивать, дабы уплотнение обгорело со всех сторон.

    Преимущества

    Преимущества использования фитингов MPF для монтажа:

    1. Высококачественная латунь CW617N обеспечивает высокую надежность фитинга;
    2. Пониженное содержание свинца позволяет использовать фитинги для питьевой воды;
    3. Никелирование по всей поверхности изделия предотвращает вымывание отдельных элементов сплава;
    4. Отличный внешний вид изделия благодаря высокотехнологичному нанесению;
    5. Устойчивость к коррозии;
    6. Уникальные конструктивные особенности в большинстве изделий.

    Применение

    Бочонок под сварку

    и с резьбовым соединением находит широкое применение при монтаже трубопроводов водного и парового отопления, горячего и холодного водоснабжения, внутреннего газоснабжения, а также для систем пожаротушения и прочих технологических трубопроводов.

    Одним словом, применяется там, где есть необходимость прочно закрепить соединенные участки трубопроводов.

    Бочонок стальной

    , как соединительный резьбовой элемент трубопровода, хорошо функционирует под воздействием таких неагрессивных сред, как вода, газ, пар и выдерживает температуру до плюс 175 градусов по Цельсию.

    Поставщик фитингов

    является производителем латунных фитингов высокого качества из латуни CW617N c пониженным содержанием свинца. Нашим приоритетом является не погоня за низкой ценой, а продажа качественной и безопасной продукции на инженерном рынке России. Именно поэтому, в компании большое значение уделяется анализу рынка инженерной сантехники. Мы предоставляем детальный прайс-лист на всю нашу продукцию по вашему запросу, имеем широкие возможности для оплаты и доставки, а также предоставляем консультацию по любому вопросу.

    начала свою деятельность в 2012 году и на сегодняшний день имеет собственное производство, складские помещения и налаженную логистику. Мы являемся надежным производителем латунных фитингов высокого качество с пониженным содержанием свинца. Приоритетом компании является не погоня за низкой ценой, а поставки качественной и безопасной продукции в сантехнические магазины и сетевые строительные гипермаркеты. Мы предоставляем детальный прайс-лист на всю нашу продукцию по запросу, а также имеем широкие возможности для оплаты и доставки.

    За годы работы нами были установлены партнерские отношения с множеством магазинов и поставщиков. Примеры наших работ.

    Наши специалисты помогут организовать собственный бизнес и подобрать необходимую продукцию.
    Остались вопросы? Позвоните или напишите – мы ответим. Телефон E-mail Адрес: Санкт-Петербург, ул. Заставская, 5/1.

    0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты