Установка бифар для очистки сточных вод
О компании
Наша цель: комплексное решение проблемы очистки сточных вод, обработки и утилизации осадков, разработка нормативной базы
Научно-производственная фирма «БИФАР» осуществляет комплекс работ, связанных с исследованиями, разработкой новых технологий, инженерных сооружений, оборудования и предоставления услуг в области очистки сточных вод, обработки и утилизации осадков.
Фирма создана в 1993 г. на основе лаборатории обработки и утилизации осадков НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды и тверской производственной базы. Работа фирмы базируется на научном потенциале и многолетнем опыте работы сотрудников, использовании современных технических решений при разработке проектной и конструкторской документации, сотрудничестве с ведущими отечественными и зарубежными организациями и партнерами.
Инженерно-технический состав фирмы включает специалистов высокого уровня с практическим стажем работы, в т.ч. докторов и кандидатов наук, а также молодых специалистов.
Фирма выполняет весь комплекс работ, начиная от обследования очистных сооружений, цехов обработки осадков, проектирования, поставки и монтажа оборудования и заканчивая пусконаладочными работами и сервисным обслуживанием.
Фирма имеет производственную базу. На производственной базе на основе собственной конструкторской документации изготавливаются ленточные фильтр-прессы, сгустители, установки растворения флокулянтов, мешалки, малые очистные сооружения блочного типа и др. оборудование. Разработанное и поставляемое фирмой оборудование сертифицировано и защищено патентами.
В структуре фирмы имеется аналитическая лаборатория.
Фирма принимает участие в международных выставках, симпозиумах, конференциях, сотрудники фирмы постоянно следят за опытом и достижениями других отечественных и зарубежных компаний, развивает международное сотрудничество.
ООО НПФ «БИФАР» является официальным дистрибьютором или имеет долгосрочные договора с рядом зарубежных фирм, осуществляющих поставку оборудования и материалов для целей очистки воды и обработки осадков, в т.ч. с фирмами «ROBUSCHI» — Италия, и «Neuros» — Южная Корея, изготавливающих воздухонагнетательные агрегаты, компаниями «SSI» — США, изготавливающей аэрационные системы, «Соленис Евразия» — США, производящей флокулянты, «FRANKLIN MILLER» — США, производителя решеток с встроенными измельчителями и др.
Некоторые работы фирма выполняет совместно с ООО НПЛ «Экология», ОАО ЦНИИЭП «Инженерного оборудования», ОАО «Гипрокоммунводоканал», ЗАО «НВР БИО», ОАО «Спецремводоканал» и другими организациями.
Объектами внедрения разработок фирмы являются очистные сооружения городских и промышленных сточных вод, расположенные практически во всех регионах РФ и странах СНГ — более 150 объектов.
Новости
Произведена поставка и осуществлен запуск высокоскоростной турбовоздуходувки Neuros NX300-C050 на очистных сооружениях предприятия «Волжские стоки».
С 25 по 27 сентября 2018 года в Москве в помещении Крокус-Экспо проходила ежегодная выставка Экватек. Компания ООО НПФ «БИФАР» […]
27 апреля 2018 года нашей компании БИФАР исполняется 25 лет.
Произведена очередная поставка 4-х высокоскоростных воздуходувок Neuros NX400-C060 на очистные сооружения города Гомель.
Осуществлена очередная поставка турбовоздуходувки Neuros для нужд МУП «Водоканал» г. Волжский. Подробности тут
© ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «БИФАР», 2015
Орган по сертификации ООО «БИФАР-Экология»
Поиск
Орган по сертификации ООО «БИФАР-Экология»
125371, г.Москва, Волоколамское шоссе, д.87, стр.1
тел. (495) 491-04-21, (495) 491-77-51 e-mail: info@serteko.ru
Регистрационный номер в реестре аккредитованных лиц федеральной службы по аккредитации № RA.RU.11НА15
Дата внесения сведений в Реестр аккредитованных лиц 29.12.2017 г.
Руководитель органа по сертификации, к.т.н. – С. Д. Беляева.
Орган по сертификации Общества с ограниченной ответственностью «БИФАР-Экология» аккредитован Федеральной службой по аккредитации РФ (Росаккредитация) в соответствии с частью 2 статьи 18 Федерального закона РФ от 28.12.2013 № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17065-2012 в качестве Органа по сертификации.
Орган по сертификации осуществляет работы по оценке и подтверждению соответствия в виде добровольной сертификации по инициативе заявителей, в т.ч. и в «Системе обязательной сертификации по экологическим требованиям», зарегистрированной Госстандартом России – Постановление от 01 октября 1996 г. № 66-А.*
Объектами сертификации являются:
▪ продукция на основе отходов, образующихся при обработке хозяйственно-бытовых и смешанных сточных вод, при водоподготовке; отходов животноводства; древесных отходов, отходов производства пищевых продуктов, содержащих ценные компоненты (удобрения органические, в т.ч. компосты, почвогрунты, материалы для технической рекультивации нарушенных земель);
▪ отходы, образующиеся при очистке хозяйственно-бытовых и смешанных сточных вод и при водоподготовке.
Объекты подтверждения соответствия указаны в области аккредитации ОС ООО «БИФАР-Экология».
В органе по сертификации действует Система менеджмента качества (далее СМК), которая разработана в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к системам менеджмента качества органов по оценке соответствия, а также п.14 «Критериев аккредитации и перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя и аккредитованного лица критериям аккредитации, выполняющих работы по оценке соответствия» (зарегистрирован Министерством юстиции РФ 30 июля 2014 г., регистрационный № 33362).
Порядок проведения работ регламентирован внутренними процедурами, описанными в Руководстве по качеству ОС ООО «БИФАР-Экология».
Сертификация продукции на основе отходов и самих отходов позволяет определить их соответствие требованиям национальных стандартов, технических условий, санитарных правил и норм и других документов, регламентирующих потребительские характеристики и экологические свойства, обеспечивающие экологическую безопасность при использовании в народном хозяйстве или размещении неиспользованных продукции и отходов в окружающей среде.
При положительных результатах испытаний заявителю выдается сертификат установленного образца.
Орган по сертификации ООО «БИФАР-Экология» имеет многолетний опыт работы и проводит политику в области качества, направленную на достижение и поддержание признания его как компетентного, независимого и беспристрастного органа по сертификации.
1. Техническая часть.
1.1. Таблица «Технические характеристики ЭВИ-СОМ-5»
Очистка сточных вод
Физико-химическая очистка воды
Взвешенные вещества-90-95%, Нефтепродукты-90-95%, ХПК-50%, БПКп-40-50%, Фосфаты-70%,
1.2. Таблица «Технические характеристики ЭВИ-СОМ-20»
Очистка сточных вод
Физико-химическая очистка воды
Взвешенные вещества-90-95%, Нефтепродукты-90-95%, ХПК-50%, БПКп-40-50%, Фосфаты-70%,
1.1. Технология очистки сточных вод.
Технологическая схема обработки сточной воды включает в себя:
1. Сточная вода под напором (обеспечивает Заказчик) подается на барабанное сито TORO, применяемого на стадии механической очистки сточных вод и предназначенное для непрерывного удаления твердых загрязнений. Фильтрующий барабан изготовлен из листовой нержавеющей стали, закрепленной вокруг треугольной рамы продольными ребрами, таким образом, барабан имеет очень жесткую и прочную конструкцию. Загрязненная вода поступает на внешнюю поверхность фильтра. Твердые загрязнения и взвеси удерживаются на поверхности сита, в то время как фильтрат поступает внутрь барабана. С помощью скребка загрязнения удаляются с поверхности барабана в контейнер, откуда вывозятся в места обработки твердых бытовых и промышленных отходов.
2. Очищенная от крупных включений сточная вода поступает в приемный резервуар, откуда погружным насосом подается на флотационную установку, работающую в режиме напорной флотации с применением реагентов (коагулянтов и флокулянтов). Перед флотатором предусмотрен трубчатый смеситель для эффективного смешивания реагентов со сточной водой.
Для интенсификации процесса очистки, перед флотатором, в сточную воду подается 5% раствор коагулянта дозой 50-150 г/мл по активному веществу и 0,1% раствор флокулянта дозой 5-8 г/мл по активному веществу (уточняется при пуско-наладочных работах).
Приготовление растворов коагулянта и флокулянта осуществляется в установках дозирования реагента ЭВИ-УДР и ЭВИ-УДРФ соответственно, состоящих из двух емкостей каждая. Для этого растворно-расходную емкость заполняют технической водой и загружают расчетное количество товарного реагента. Смешение реагента с водой производится с помощью тихоходных мешалок. Подача реагента в трубчатый смеситель осуществляется при помощи насоса-дозатора.
Затем, сточные воды, обработанные реагентами, по трубопроводу поступают во флотационную установку ЭВИ-УФ. В установке в процессе напорной реагентной флотации происходит отделение жиров, нефтепродуктов и взвешенных веществ, снижение ХПК и БПК. В ходе напорной флотации при помощи высоконапорного насоса с давлением не более 0,6 МПа, вода с конца флотационной установки подается в напорную емкость (сатуратор), где смешивается со сжатым воздухом, подаваемым от компрессора по воздухопроводу. В сатураторе происходит растворение воздуха в воде под давлением 0,6 МПа, регулируемой задвижкой. Далее водовоздушная смесь поступает в камеру флотации, смешиваясь со сточной водой, в которой при снижении давления выделяются мельчайшие пузырьки воздуха (40-70 микрон) и образуются комплексы пузырек-взвесь со скоагулированными хлопьями загрязнений (флотопена), которые поднимаются на поверхность и удаляются механизмом шламоудаления, представляющий собой автоматическую скребковую систему, приводящуюся в действие мотором-редуктором.
Флотопена с поверхности флотатора удаляется скребком в шламовый лоток, откуда самотеком сваливается в шламовый колодец (СМР), где происходит ее временное хранение. Периодически осуществляется откачка шлама из колодца с помощью ассенизаторской машины.
Сточная вода после флотационной очистки на установке ЭВИ-СОМ подвергается сбросу.
1.4. Удаление осадка и промывной воды.
В процессе очистки сточной воды от примесей загрязняющие вещества образуют флотошлам, который необходимо периодически утилизировать.
Флотошлам с флотационной установки сбрасывается в железобетонный шламонакопитель, откуда впоследствии утилизируется ассенизационными машинами.
1. Производство.
Установка ЭВИ-СОМ-5 представляет собой 40-футовый морской контейнер. Установка ЭВИ-СОМ-20 состоит из двух 40-футовых контейнеров. Стенки контейнеров утеплены для эксплуатации в условиях холодного климата. Контейнеры оборудованы системами отопления, освещения, вентиляции, автоматизации со шкафом управления.
2.2. Контроль качества.
После изготовления проведены гидравлические испытания на прочность и герметичность.
Проведен контроль качества сварных соединений.
Перед пуском установки необходимо:
— провести осмотр установки с целью извлечения из емкостей посторонних предметов;
— провести подготовку к работе насосного и компрессорного оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— проверить направление вращения (фазировку) трехфазных двигателей насосов и компрессоров;
— закрыть все дисковые затворы, задвижки и краны;
— маркировка насосов и другого оборудования соответствует мнемосхеме шкафа управления и принципиальной схеме.
Наладка оборудования «вхолостую»:
— заполнить емкость установки водой, проверить отсутствие течей, при необходимости устранить течь;
— проверить работу насосного оборудования, мешалок на чистой воде;
— произвести настройку насосного и компрессорного оборудования на проектные режимы;
— проверить работу системы автоматики.
2.Автоматизация.
Оборудование запитывается от общего щита управления. Категория надежности электроснабжения – 2-ая. Установки работают в автоматическом режиме.
В щите блока автоматики находится пусковая аппаратура на электродвигатели. На дверце щита смонтированы кнопки и сигнальные лампы, позволяющие управлять и контролировать технологический процесс. Автоматическая работа оборудования обеспечивается промышленным контроллером.
Для включения установки в автоматическом режиме необходимо переключатель «режим работы» перевести в положение «Авт», при этом все остальные органы управления отключаются и все операции включения и отключения оборудования установки осуществляются контроллером щита управления.
3. Эксплуатация установки.
В процессе эксплуатации установки необходимо:
— обеспечивать чистоту на установке и территории очистных сооружений;
— проводить ежедневный осмотр установки;
— осуществлять общий контроль работы установок в соответствии с Руководством по эксплуатации;
— осуществлять контроль работы насосного и компрессорного оборудования;
— следить за поступлением сточных вод и регулировать скорость подачи сточной воды на очистку;
— регистрировать суточный расход очищенной воды на выходе из установки;
— осуществить техническое обслуживание установки;
— проводить техническое обслуживание установок в соответствии с Руководством по эксплуатации.
4.Экономические показатели.
5.1. Таблица расходных материалов для ЭВИ-СОМ-5.
Технология LBR®
Технология LBR® (Laminar Biological Reactor) относится к методам биологической очистки сточных вод свободноплавающим активным илом, при котором качественная очистка достигается за счет создания равномерно распределенной (ламинарной) технологической нагрузки в течение суток на все сооружения.
Преимущества технологии LBR®:
- Стабильное высокое качество очищенной воды за счет ламинарного режима работы сооружений.
- Устойчивость системы к изменению нагрузки и залповым сбросам.
- Сокращение занимаемой площади.
- Сокращение потребления электроэнергии.
- Простота контроля и обслуживания.
- Оптимальная адаптация под существующие бетонные резервуары при реконструкции очистных сооружений.
В основе технологии LBR® лежит:
1. Усреднение расхода сточных вод и концентраций загрязнений с сопутствующим процессом денитрификации и дефосфотации.
2. Биологическая очистка сточных вод с реализацией процессов денитрификации и нитрификации.
3. Разделение иловой смеси в вертикальных отстойниках с тонкослойными модулями.
Перед подачей сточных вод на биологическую очистку они проходят этап усреднения для обеспечения равномерной нагрузки по расходу и загрязнениям.
За счет подачи возвратного ила в усреднителе осуществляется частично или полностью (в зависимости от условий) процесс денитрификации и биологической дефосфотации. Объем усреднителя-биореактора включает в себя объем, необходимый для регулирования неравномерного поступления сточных вод и контактный объем для обеспечения необходимого времени процесса денитрификации и дефосфотации.
Из усреднителя-биореактора иловая смесь с помощью насосов с равномерным расходом подается в аэротенки для дальнейшей биологической очистки сточных вод.
Разделение иловой смеси на осветленную воду и возвратный ил происходит во вторичных вертикальных отстойниках, оборудованных тонкослойными модулями с фирменной системой регенерации воздухом.
Тонкослойные модули разделяют рабочий объем отстойника на ряд отстойных зон с ламинарным режимом движения жидкости, при этом интенсификация процессов осаждения осуществляется за счет увеличения контактной поверхности осаждения и уменьшения высоты осаждения взвеси.
Применение технологии LBR® при проектировании и строительстве/реконструкции очистных сооружений определяется необходимостью совершенствования классической технологии биологической очистки сточных вод в условиях неравномерности их исходного состава и расхода.
Усреднитель-биореактор
Поступление на очистные сооружения сточных вод с постоянным расходом и усредненной концентрацией загрязнений создает ряд преимуществ. К ним относятся повышение эффективности работы сооружений биологической очистки и доочистки сточных вод. Экономический эффект формируется объединением функций усреднения, денитрификации и биологического удаления фосфора в одном сооружении. Кроме того, уменьшаются габариты, производительность и стоимость последующих сооружений и технологического оборудования, так как их расчет и подбор осуществляется по усредненным параметрам потока.
Вторичные вертикальные отстойники с тонкослойными модулями (ТМ)
Тонкослойные отстойники обеспечивают наиболее благоприятные условия для эффективного разделения иловой смеси в ламинарном режиме за счет создания одинаковых гидравлических характеристик во всем объеме сооружения.
ТМ позволяют увеличить коэффициент использования отстойника и, следовательно, обеспечить ту же производительность при меньших габаритах по сравнению с обычными отстойниками. Уменьшение времени отстаивания предотвращает нежелательную денитрификацию в отстойнике и вынос взвешенных веществ с осветленной водой в условиях высокой температуры.
Использования взвешенного слоя ила, в котором как в контактной среде интенсифицируется хлопьеобразование, позволяет получать очищенную воду с содержанием взвешенных веществ на выходе менее 10 мг/л, таким образом сокращаются эксплуатационные затраты за счет снижения нагрузки на фильтры доочистки.
